Прочитайте про опыт БрАЗа, по-моему "Сломайте стереотип". Там и про 5С и про порядок инструментов. Вам правильно говорят про то, что сначала что хочет, надо соственнику, его представителю, а отсюдаа что делать и чем делать.

Сергей Питеркин пишет:

Кренкова Елена пишет: Я, конечно, всё понимаю, хотите играть в словесный пинг-понг, играйте, я же просила конкретного совета...
Может, у кого есть реальный опыт, поделитесь, пожалуйста, хотя бы с чего начать пошагово.
Я понимаю, что внедрение любого из инструментов бережливого производства необходимо начинать с системы 5С, а дальше?!
Как уже говорила выше, наш инструментальный цех является поставщиком в цеха основного производства, в частности, в механические цеха.

Елена, мой первый ответ был не шуткой и развернувшееся затем не по злобе бла-бла-бла - тому подтверждение. Хотите конкретный совет - дайте конкретную информацию. Проблемы то какие сейчас,что хотите решить через Lean?
И, простите, но Вы неправильно понимаете про начало с 5С. Сначала определите цель, KPI к цели, которые вы хотите достичь (хотя бы -классические 3: своевременность поставок, качество, себестоимость), А3 в конце концов создайте... "Узкое место" в процессе,в организации, в физическом расположении, логистике. Без этого - можно внедрять где угодно и все, что угодно, и 5с и прочую "бережливость"


Если настаиваете и все-же хотите внедрять "бережливое" производство, в не повысить эффективность цеха, внедряйте по классике, меньще вреда будет и м.б. какая польза:

1) 5С + визуализация
2) Стандартные операции
3) Решение проблем
4) Вытягивание

Сергей, а не могли ли Вы привести пример А3 или кинуть ссылку на него?

Есть пример А3 завода "Микрон". Предназначен для стратегического планирования изменениями, но думаю просто лист Вам ничего не даст, нужно объяснять. Если заинтересует обращайтесь. К славам Сергея Питеркина я бы добавил, что все-таки систему решения проблем нужно поставить на первое место, это и установка "досок решения проблем" и система "5W" и конечно "система предложений по улучшению". Нужно показать рабочим, что все делается для них и их мнение отныне учитывается.

Елена, держите.Реальный пример из жизни. Успешно завершенный, несмотря на красивые картинки презентации
После диагностики был определен проект, в котором Lean преобразования являлись лишь частью произв.системы.
Названия - изменены

Еще раз: начинайте сначала.

Всем спасибо за форму А3.

Сергей Питеркин пишет:

Вложенный файл:

Имя файла: Example.pdf
Размер файла:817 KB

Сергей, а можно пояснения к Вашей форме, непонятна цветовая схема, что каждый из цветов обозначает.
Не могли бы разъяснить стр. 14 и 16.
Заранее благодарна.

Красный - плохо (некомплект), зеленый= хорошо, все есть, синий - слишком рано поставили, излишние запасы, желтый- на грани. Кроме синего - DBR смысл. Синий, серый, фиолетовый - уже сами додумали.

Спасибо, Сергей, за разъяснения.