Евгений, я как штамповщик по образованию могу ответить Вам на этот вопрос.
Переналадка крупных штампов на УАЗе занимала до 2004 года 6-8 часов на 5-6 штампов (отладка прессовой линии из 5-6 прессов). Т.е. переналадка линии происходила в третью смену.
После работ "бережливцев" в 2004-2005 годах это время сократилось до 30-40 минут! И это хороший результат.
Теоретически можно снизить простой оборудования из-за переналадки до 2 минут.

Если уж речь зашла о поиске рациональных решений, то не могу не вспомнить ТРИЗ, который периодически обсуждается на портале. Так вот, насколько я теперь разбираюсь в ТРИЗ, идеальный случай - когда штампа нет, а его функции выполняются! Тогда время переналадки собственно штампа вообще равно 0.

Тогда может быть: "Штамп САМ СЕБЯ МГНОВЕННО перенастраивает"? Поскольку мы все же решаем задачу сокращения времени.

Но для того что бы создать предприятие, производящее и реализующее продукцию без потерь необходимо уже на начальной стадии разобраться. А что именно подразумевается в системе «бережливого» производства под потерями? Под потерями в «бережливой» организационно – управленческой системе понимаются следующие 8 – видов потерь:
3. Перепроизводство (производство изделий раньше времени или в большем, чем надо количестве).
4. Ожидание (задержка партии или процесса).
5. Лишняя транспортировка или перемещение (перемещение изделий незавершенного производства с места на место).
6. Излишняя или не правильная обработка (изготовление изделий по качеству превосходящие требуемые т.т.х. или слишком длительная обработка из – за не качественного инструмента или низкой квалификации работника).
7. Избыток запасов. (скрывает проблемы не сбалансированности производственной мощности и нагрузки, вымывание финансовых средств).
8. Лишние движения (движения, не добавляющие продукции добавленной ценности для потребителя из – за не эффективных методов работы, не эффективного расположения оборудования).
9. Дефекты (производство дефектных изделий, переделки из – за не качественного инструмента, низкой квалификации, не качественного сырья).
10. Не реализованный творческий потенциал сотрудников (отсутствие возможностей у исполнителей совершенствовать методы выполнения работ).
Именно в создании организационно – управленческой системы по производству и реализации продукции, в которой отсутствуют эти 8 – мь видов потерь и заключается главный смысл парадигмы «бережливого производства».

Так вот, на технически грамотно спроектированном предприятии эти восемь видов потерь изначально отсутствуют!