Анализ Карты потока стоимости методами ТОС
- Александр Филонов
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 6616
- Спасибо получено: 714
Александр пишет: В этой модели вариабельность непосредственно не будет учитываться. Только в уровне запасов в супермаркетах и в зоне отгрузки
Так это уже Жаринов доказал. ТОС >> Лин.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Запорожцев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 5576
- Спасибо получено: 594
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Филонов
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 6616
- Спасибо получено: 714
Александр пишет: Он сделал вывод, что сбалансированный поток в условиях вариабельности выпускает меньше, чем поток, в котором есть ограничение. Но это справедливо только для условий эксперимента. Меня интересует другой аспект - какой подход и за счет чего быстрее позволяет получить результат улучшений
Александр, Вы все время не договариваете. Улучшений "в объемах"?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Запорожцев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 5576
- Спасибо получено: 594
Я не знаю правильного ответа. Это же только идея. Если у меня получиться сделать такой расчет, то обязательно скажу. Кстати, если что то лучиться, то можем обсудить. А может вместе попробуем посчитать?Александр Филонов пишет: Александр, Вы все время не договариваете. Улучшений "в объемах"?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
Александр пишет:
В сущности, мне бы хотелось этим расчетом проверить следующую гипотезу:Александр Филонов пишет: Провели эксперимент. Получили результаты ТОС >> Лин. (значительно лучше) по объему (массовому производству). Что это дает?
ТОС позволяет получить результат улучшений быстрее, чем Lean.
Такой эксперимент был уже проведен. Побеждает ТОС+Лин, или ТОС+6 сигм .
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Запорожцев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 5576
- Спасибо получено: 594
Там есть исходные параметры производства и результаты внедрения по Lean и отдельно внедрение ТОС?Вальчук Виктор Васильевич пишет: Такой эксперимент был уже проведен. Побеждает ТОС+Лин, или ТОС+6 сигм .
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Павел Котосов
- Не в сети
- Захожу иногда
- Сообщений: 46
- Спасибо получено: 2
Добавлю - в условиях разной исходной вариабельности (1/6 и 1/8).Александр пишет: Он сделал вывод, что сбалансированный поток в условиях вариабельности выпускает меньше, чем поток, в котором есть ограничение.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Запорожцев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 5576
- Спасибо получено: 594
Для того, чтобы на неограничениях был запас мощности увеличен диапазон изменения производительности с 6 до 8, что и привело к изменению небольшому уменьшению вариабельности на неограничениях. Вариабельность ограничения осталась равной 1/6.Павел Котосов пишет: Добавлю - в условиях разной исходной вариабельности (1/6 и 1/8).
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Сергей Жаринов
- Не в сети
- Expert
- Сообщений: 1452
- Спасибо получено: 468
Александр пишет:
Для того, чтобы на неограничениях был запас мощности увеличен диапазон изменения производительности с 6 до 8, что и привело к изменению небольшому уменьшению вариабельности на неограничениях. Вариабельность ограничения осталась равной 1/6.Павел Котосов пишет: Добавлю - в условиях разной исходной вариабельности (1/6 и 1/8).
На самом деле, была сделана попытка использовать простую и интуитивно понятную схему "бросания кубика" для моделирования типичного мелкосерийного производства. Если под "заготовками" понимать небольшие партии обработки, проходящие через несколько рабочих центров, то что мы обычно имеем на практике? Характерные времена обработки каждой партии на отдельных ресурсах РАЗНЫЕ, но поскольку последовательность поступления на линию более-менее СЛУЧАЙНАЯ, то "на поверхности" на каждом отдельно взятом рабочем центре наблюдается примерно следующее: за день обрабатывается то 3, то 5 партий, а то и вообще 1. При этом в реальных потоках ВСЕГДА есть ресурсы, на которых обработка партии "в среднем" занимает больше времени, чем на остальных. То есть, в рамках рассматриваемой модели, через такие рабочие центры за день проходит от 1 до 6 партий, в то время как через остальные - от 1 до 8 партий. (Кстати, в вероятностной схеме "1/N" коэффициент вариации для каждого элемента примерно одинаков; при N=6 он составляет 0.49, а с ростом N монотонно стремится к пределу 0.58)
Что в подобных ситуациях обычно делается на практике? Производственникам это должно быть хорошо известно: либо сокращают людей на нелимитирующих ресурсах, либо добавляют на лимитирующие, либо и то и другое. Потому что пытаются сбалансировать линию. А главная проблема сбалансированной линии состоит в том, что КАЖДЫЙ ресурс в ней является лимитирующим. Если это Тойота, то вопросов нет, потому что там все знают, как быстро решать проблемы. Если это НЕ Тойота, то проще сфокусироваться на одном-единственном ресурсе и именно его "облизывать" и пыль сдувать. Управление всей системой упрощается, потому что осуществляется в одной точке.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Imanbay S.Nurgeldinov
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 2
- Спасибо получено: 0
Всех с наступающим Новым годом! Успеха и добра!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Главная
- Форум
- Форум LeanZone.ru
- Общий
- Анализ Карты потока стоимости методами ТОС