извините за ошибки, можно сказать на коленках писал.Азбуку Казарина тоже видел,много интересного но пока не могу применить к единичному производству, но задача поставлена и мы сделаем.Не5 хотелось велосипед изобретать,может кто то на практике это делал.АУ практики есть или консультанты одни?

Сергей пишет: АУ практики есть или консультанты одни?

Это вызов, да? Сергей Царяпкин в настоящий момент именно организует вытягивание производства и именно с помощью канбанов

В общем, не нужно плоскогубцами забивать гвозди, а канбаны массово использовать в единичном производстве. На них же ясным японским языком указывается размер партии Канбан это хороший инструмент, но он должен применяться адекватно.

С вашим бизнесом есть 3 пути:
1. Внедрение рекламируемых г-ном Евгением Фроловым MES и прочих MRP/ERP систем.
2. Плюнуть на всё и отдать себе отчёт в том, что у вас производство не промышленное, а кустарное, несмотря на суровые железные станки кругом.
3. Попытаться всё-же понять, в чём состоит промышленность вашего производства и действовать исходя из сложившегося понимания.

Последнее нуждается в комментарии.
Какие-бы ни были единичные изделия, они всё-таки однотипные. У вас нет такого, что в один день вы выпускаете пирожок, а в другой авианосец "Адмирал Кузнецов".
Ищите аналогии. Найдите одинаковые операции и однотипные детали. Именно при работе с ними супермаркеты и канбаны применимы. Даже если детали немного отличаются, время их изготовления может быть сходно, а переналадка оборудования однотипна.
В таких случаях вы можете применять укрупнённое планирование, оперируя не конкретной деталью, а усреднённой, сохраняя на производстве движение реальной спецификации. В конце концов вы разобьёте производство на несколько однотипных потоков и сможете ими управлять более осознанно. И здесь статистика вам в помощь.

Полностью убить ваш процесс планирования сможет только вариабельность: либо высокая нестабильность входного сырья, либо низкая производственная дисциплина ваших сотрудников. Последнее является критерием того, что вы не промышленники, а кустари и управлять производством не умеете вне зависимости от того, насколько золоты руки рабочих.

В общем, думаю, Сергей Царяпкин не обидится, если я скажу, что его тезис подразумевал написанный мною текст

Сергей пишет: Сейчас разработываем графики запуска от слесарей.,которые тянут.Но как сделать канбан, ума не приложу.Все номенклатуру деталей держать и пропасывать адрес не реально.Темповых тоже очень много.

20% номенклатуры это 80% от общего количества деталей. Для них нарисуйте рядом с дном банки (или контейнера или тазика) отметку, достижение которой требует заказа новой партии. Главное, чтобы все заделы не кончились одновременно Поэтому про расстояние от дна до отметки надо подумать хорошо.
С остальными деталями думайте сами, не зная специфику советовать трудно.

Вообще, лечить по интернету тяжело

Спасибо.Попытаюсь воспользоваться советами.

Сергей пишет: извините за ошибки, можно сказать на коленках писал.Азбуку Казарина тоже видел,много интересного но пока не могу применить к единичному производству, но задача поставлена и мы сделаем.Не5 хотелось велосипед изобретать,может кто то на практике это делал.АУ практики есть или консультанты одни?

Есть. Работаем как раз с индивидуальными заказами. Всё производится либо в единственном экземпляре, либо мелкими партиями (30 шт. для нас уже крупная серия ).
Канбаном у нас явлется чертёж. Т.е. берётся чертёж, на нём в нижнем правом углу пишется от руки "4 шт" и отдаётся мастеру в цех. Так изделие с чертежём проходит по всем циклам и отдаётся "заказчику". Когда изделие сдаётся - его можно тут же по чертежу и проверить.

+ Этот способ провоцирует сдавать в работу мало изделий, т.к. замучаешься по спецификациям расписывать количество на 200 чертежей.
- Тяжело (особенно в первое время) писать на каждом чертеже количество.

P.S. Плохо работает с участком сборки. Там одним сборочным чертежом не отделаться, а большое количество чертежей (более 200 для крупных сборок) вводит путаницу и только усложняет.

Спецификации могут расписываться в конструкторском отделе автоматически, это зависит от применяемого софта и его настроек, а также от организации работы конструкторов.

это смахивает на толкающую систему.Я по крайней мере завязываюсь именно со сборкой,так как они должны вытягивать.Внедрили карту движения заказа симбиоз технологии и листа производственного задания.Указывают рабочие места ,что нужно сделать, когда и время на изготовления (под графой план) рабочий указывает дату и время когда начал и изготовил изделие (факт) и отклонение если есть,причины.Карта движется с заказом.Потом анализируем время протекания процесса.Карта формируется автоматически, когда технологи напишут технологию и нормы проставят.Протянули сеть на участки,получили возможность мастера выкачивать из компа.В карте указано время когда нужно отдать заказ и обеспечение заготовкой.

Канбаном у нас явлется чертёж. Т.е. берётся чертёж, на нём в нижнем правом углу пишется от руки "4 шт" и отдаётся мастеру в цех. Так изделие с чертежём проходит по всем циклам и отдаётся "заказчику". Когда изделие сдаётся - его можно тут же по чертежу и проверить.

Когда я работал мастером в инструментальном цехе еще на прежнем предприятии, кроме количества писал еще и порядок прохождения операций обработки. В центре цеха был стол, на который рабочие ставили детали после того как их обработают. На этом столе были зоны: детали на токарную операцию, детали на фрезерную, в термичку, на шлифовку и т.д. Детали переходили от операции к операции вместе с чертежом.

Александр Карбаинов пишет: С вашим бизнесом есть 3 пути:
1. Внедрение рекламируемых г-ном Евгением Фроловым MES и прочих MRP/ERP систем.
2. Плюнуть на всё и отдать себе отчёт в том, что ...

Хе-хе-хе...
Для одних упомнутая аббревиатутра - это только (раздражающая) реклама,
для других - реальный инструмент управления мелкосерийными и единичными производствами.

Сергей, Вы, похоже, стоите на пороге изобретения нового велосипеда...
Сегодня во всем мире задачу, сформулированную Вами в начале обсуждения, давно уже научились решать.
Об этом я написал Вам выше, Вы же пытаетесь отыскать некое альтернативное решение, задавая свои вопросы на LeanZone.

PS. Посмотрите свои личные сообщения.

Евгений, я ж не против.
Пусть Сергей внедряет MES Вдруг я вообще, заеду к нему в гости и сам толкну в ваши объятия
Вот только прошу вас не отговаривать его от поиска альтернативных вариантов. Это как-то... нехорошо.
Или вы не согласны с предложенными мною путями?