Коллеги, подскажите где (в какой литературе) есть боле-менее подробная теория по вопросу?
Общие принципы, может быть какие-то примеры...

Обычно этот инструмент еще называют "водомерка"

Не было времени ответить. Попробую коротко объяснить суть.
Основная цель "водомерки" выявить потери в рабочем процессе. В основном это перемещение, ожидание, вспомогательные движения и др.
На листочке бумаги делаете планировку рабочего места (как есть, со всем бардаком). Определяете исходную точку движения рабочего или детали. И все перемещения наносите на планировку. По другому это называется "диаграмма спагетти". Дальше проводите анализ, считаете время и километры.
Основной смысл "водомерки":

• Избежать перемещений за требуемыми деталями
• Убрать работу по подбору деталей и потери, связанные с неправильным выбором
• Ускорить работу многофункциональных членов команды.
• Помочь выработать ритм процесса
• Минимизировать складские запасы на процессе.

Вот образец

Игорь,
Спасибо за желание помочь!

Я знаком с методом в общих чертах, я бы хотел деталей и подробностей, тонкостей, сложностей, индикаторов и того, на что следует обратить внимание. Именно поэтому хотел почитать готовые описания, предполагая, что на подобный труд не могу расчитывать!

Это элемент системы канбан или самостоятельный инструмент? Нужно ли орентироваться на движение каких-либо карточек?

Избежать перемещений за требуемыми деталями
Убрать работу по подбору деталей и потери, связанные с неправильным выбором
Ускорить работу многофункциональных членов команды.
Помочь выработать ритм процесса
Минимизировать складские запасы на процессе.

Всё двигается изделиями (мелкие и разные), всю работу делает один человек, но их всего около сотни. Загружены работой не равномено - именно это и нужно исправить. Причины неравномерности загрузки - неравномерный выход с предыдущих участков и отсутствие какого-либо складского запаса.
Собственно одно из возможных решений - водомерка, определяющий необходимость дать именно эту работу именно этому человеку, не давая возможности работникам выбирать (вся работа разная).

Тогда надо начинать с времени такта. Затем по каждой детали измерить время цикла. Изобразить это все на диаграмме: y - время, x - все детали. Провести горизонтально время такта. А потом думать.

Среднее время такта есть, беда в том что дисперсия слишком велика.
Например при среднем такте 10 изделий в день, один человек делает 1 изделие, другой 200. Это равные люди, но разные изделия.
Предсказать какие изделия преобладают - невозможно. В принципе есть время потребное на каждое изделие, но неравномерный выход с предыдущих участков (с ним боремся, но пока с небольшим успехом) сводит на нет все попытки предсказания.
Именно поэтому в голову приходит "водомерка" - тот, кто постоянно контролирует состояние.

В предыдущем моем примере показан график загрузки рабочих на конвейере на одну модификацию автомобиля. Такой же график мы делали и по другим модификациям. И загрузка по времени такта сильно отличалась. Т.е. были автомобили с большой трудоемкостью, а были с маленькой. После чего мы пришли к выводу, что нужно чередавать автомобили: 1 "тяжелый" и 2 "легких". Таким образом мы выровняли загрузку.
В Вашем случае может быть тоже чередавать детали?

Игорь, Вы полагаете, что для водомерки здесь нет поля деятельности? Что ответ в другой плоскости?

Для чередования по уровням сложности не вижу возможности - работа появляется неравномерно, конвейера механического нет в принципе, а его подобия (выравнивания по трудоёмкости) на этом этапе уже нет (накопленна погрешность). Трудоёмкость изделий тоже трудно разделить на 3-4 группы, и предсказать примерный состав этих групп в течение недели... ух...

Есть о чём подумать...

Но всётаки водомерка - не самое простое решение?

Игорь Захаров пишет: Игорь, Вы полагаете, что для водомерки здесь нет поля деятельности? Что ответ в другой плоскости?

Игорь, я "пляшу" от проблемы, а не от инструмента. Нужно проанализировать ее, а потом думать какой из инструментов применять, возможно и не один, а солянку из инструментов.