Здравствуйте!Все так хвалят систему "Lean Six Sigma",что благодаря совместным принципам она решает большинство проблем.Мне нужно узнать в чём минусы этой системы!!!Если кто знает,пожалуйста,пишите!Буду РАД!заранее спасибо!

Николай Крылов писал(а):

Здравствуйте!Все так хвалят систему "Lean Six Sigma",что благодаря совместным принципам она решает большинство проблем.Мне нужно узнать в чём минусы этой системы!!!Если кто знает,пожалуйста,пишите!Буду РАД!заранее спасибо!

Николай, Вас только минусы интересуют? И зачем? Какая задача перед Вами стоит? Слишком длинный лист минусов и плюсов...

Я изучаю эту концепцию,везде пишут только о плюсах,а мне хотелось бы узнать какие имеются недостатки.

Если у вас позаказное штучное или мелкосерийное производство, то шесть сигм втупую вы не прикрутите. Не будет достаточного набора статистики.
Лин прикрутить можно... Но по-разному

Александр Карбаинов писал(а):

Если у вас позаказное штучное или мелкосерийное производство, то шесть сигм втупую вы не прикрутите. Не будет достаточного набора статистики.
Лин прикрутить можно... Но по-разному

Что мешает изучать и совершенствовать с помощью шесть сигм отдельную штуку?

В классике изучения 6 сигм берут отдельную штуку (кофейный аппарат ...) и изучают с целью его усовершенствовать (уменьшить отклонения etc). Этот аппарат может стоять на производстве (допустим механизм нанесения клея), который вообще не производится данным предприятием, а является орудием производства.

Хороший аргумент.

Мелкосерийное производство это прозводство каких-то штук, которые обычно требуют большого объёма ручной работы.

Если рассмотреть такое производство, то там всегда найдутся отдельные участки, чья работа заключается в том, чтобы производить или собирать относительно стандартные комплектующие. Например, фигурно вырезать детали на лазерном станке или штамповать какие-нибудь стандартные скобы и вытачивать бонки.
Я бы даже изготовление конструкторской (проектно-исполнительной) документации посчитал одним из таких процессов.
В их отношении уже можно набирать значимые наборы статистики.

Далее, если внятно собирать статистику по браку, то в нём тоже возможно выделять стандартные виды (например, неправильное соединение проводов при ручном расключении) и работать с улучшениями.

Но всё-таки очень большой объём здесь занимают процессы ручной индивидуальной сборки и это отводит (по моему мнению) применение 6 сигм на 2-й план.

Александр Карбаинов писал(а):

Но всё-таки очень большой объём здесь занимают процессы ручной индивидуальной сборки и это отводит (по моему мнению) применение 6 сигм на 2-й план.

6 сигм вообще рассчитано на предприятия-гиганты (GE, Ford, Motorola...). Стоимость обучения одного черного пояса порядка 50 000 долларов. Отдача от каждого проекта должна быть 150 - 250 000 долларов. Годовая отдача 2-4 проекта. Стандартный жизненный цикл черного пояса - 2 года. За это время пояс сильно изнашивается

У пояса должен быть наставник (master black belt). Это еще дороже. На мастера надо вешать десяток-два черных поясов.

А самое главное без серьезной поддержки менеджмента (сильного лидера,исповедающего философию LEAN SIX SIGMA), проект быстро заглохнет.

Александр Филонов писал(а):

6 сигм вообще рассчитано на предприятия-гиганты (GE, Ford, Motorola...). Стоимость обучения одного черного пояса порядка 50 000 долларов. Отдача от каждого проекта должна быть 150 - 250 000 долларов. Годовая отдача 2-4 проекта. Стандартный жизненный цикл черного пояса - 2 года. За это время пояс сильно изнашивается

У пояса должен быть наставник (master black belt). Это еще дороже. На мастера надо вешать десяток-два черных поясов.

... и сразу на шею.

А без поддержки менеджмента любой СМКшный проект вянет, как салат в пустыне.