Поделитесь опытом, коллеги!!! На предприятии ЛКП только начинаем внедрение ЛИН, осваивая методику. Как определить истинную ценность? Если ассортимент продукции более 100 наименований? Картировать весь поток сразу или поэтапно (сначала производство лака, а потом "превращение" его в эмаль или одновременно) Для меня очень важно ваше мнение и ваш опыт

Здравствуйте, Дмитрий.

Поддерживаю Дмитрия Стукалова, отличную книжку он порекомендовал. Ротер и Шук очень доступно изложили особенности построения Карт Потока Создания Ценности. Книжка читается легко и быстро, на примере разобраны все особенности.
Еще рекомендации:
1. Проведите анализ - из имеющихся 100 наименований выберите ключевые 2-3 наименования, которые имеют наибольший вклад в продажах (в деньгах)за последние 6-12 месяцев. Начинайте с них. если есть такие явные лидеры, то не заморачивайтесь пока на объединении в семейства продуктов (если это сложно). Допустим "красная глянцевая" краска.
2. Посмотрите структуру затрат (в % на единицу) на материалы этих ключевых наименований. У Вас думаю не много компонентов в продукции: сама краска из 3-4 компонентов, и упаковка. Должен быть один-два ключевых компонента, наверное, основа краски или краситель (в цветных). Нужно покрыть 70-80% затрат на материалы на единицу. Допустим основа краски - 50%, краситель 25%.
3. Обозначьте границы потока. Для этого:
возьмите конкретную серию продукции, которая уже отгружена. Если рисуем "От двери до двери", то выходом (конечной точкой карты) является дата и время отгрузки готовой краски с вашего склада Готовой Продукции. Входом является дата и время поступления "Основы краски" и дата и время поступления "красителя". Для этого нужно проследить по бумагам какая именно партия сырья вошла в производство данной серии отгруженной "Красной краски". так можно рисовать только в том случае, когда вы уверены, что в бумагах отражена реальная ситуация, в противном случае, нужно олицетворить себя с частичкой "основы краски", и от приема "основы краски" на склад сырья до отгрузки Готовой продукции ножками пройти по всем стадиям производства и зафиксировать.
4. После определения границ рисовать от конца к началу фиксируя время добавления ценности и время потерь.

будут вопросы, пишите.
3.

Царяпкин_Сергей писал(а):

Здравствуйте, Дмитрий.


3. Обозначьте границы потока. Для этого:
возьмите конкретную серию продукции, которая уже отгружена. Если рисуем "От двери до двери", то выходом (конечной точкой карты) является дата и время отгрузки готовой краски с вашего склада Готовой Продукции. Входом является дата и время поступления "Основы краски" и дата и время поступления "красителя". Для этого нужно проследить по бумагам какая именно партия сырья вошла в производство данной серии отгруженной "Красной краски". так можно рисовать только в том случае, когда вы уверены, что в бумагах отражена реальная ситуация, в противном случае, нужно олицетворить себя с частичкой "основы краски", и от приема "основы краски" на склад сырья до отгрузки Готовой продукции ножками пройти по всем стадиям производства и зафиксировать.
4. После определения границ рисовать от конца к началу фиксируя время добавления ценности и время потерь.

.

Сергей Вы немного не правы. Если посмотреть стр 30-31 книги "Майк Ротер, Джон Шук Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности" то там написано:
- всегда самостоятельно собирайте информацию
- не полагайтесь на стандарты времени или не полученную вами лично информацию
- карту стройте всегда сами (даже если вовлечены несколько человек)

Готов подписаться под каждым словом - проверено неоднократно на личном опыте. НИКАКИМ данным кроме собранных собственноручно с секундомером верить нельзя. + самостоятельно пройдя по всем стадиям обработки вы увидите обьем межоперационных запасов.

Также готов ответить на любые вопросы.

Согласен с Дмитрием.

Только на своем примере хотелось бы добавить что важны все информационные потоки. Не только бумажные, но и неофициальные. Например постоянные устные приказы начальников участков или производства.

Коллеги, сложно поспорить )))

Я предложил самый оптимальный по трудоемкости вариант для новичка )))
Конечно же надо строить самому и опираться только на те цифры, которые сам посчитал.
Но сколько времени уйдет на это? и на сколько два результата будут отличаться друг от друга.
Поэтому по крайней мере в своем случае я допускаю рисование КПСЦ (материальных потоков) на основании бумажных носителей.
По крайней мере я уверен что расхождение времени начала и окончания производственных циклов в бумагах от реальности может быть в минутах, а материалы в запасах лежат десятками дней. К чему тогда точность? а пройти самому весь процесс, который занимает часто не один день в условиях круглосуточного производства невсегда возможно))) в любом случае доверяешься управленческим отчетам и документам СМК.

Поделюсь своим опытом.
Для первой карты потока мы выбрали такую группу деталей эффект от изменения системы работы по которым принес бы на наш взгляд максимальную выгоду. Причем даже не экономическую, а психологическую. Показать всем что система работает. что инструменты ТРS действительно приносят пользу.