Изучением бережливого производства занимаюсь с 2010 года. Имеется опыт улучшения в заготовительном цехе. С 2014 года мне дали поручение ввести обучение рабочей группы.
Алгоритм внедрения Бережливого производства:
1. Поддержка руководства.
2. Цель проекта - поиск путей оптимизации расходов при производстве.
3. Определить состав команды.
4. Определить полномочия команды.
5. Сбор информации о процессах и продуктах, необходимой для проектирования бережливой линии.
6. Определить производительность процессов.
7. Утвердить сбор данных для создания бережливой линии.
8. Создать макет бережливой линии.
9. Разработать план график технологических и организационных преобразований линии.
10. Разработать план постепенного сокращения запасов.

Вопрос какие полномочия должны быть у команды по внедрению бережливого производства?
Состав команды рабочие из производственных участков. Собираются ежедневно вечером на 1 час, для изучения принципов бережливого производства. Состав команды меняется ежемесячно приказом по предприятию.

Ербол, прежде, чем ответить на вопрос, позвольте спросить:
1. Каковы обязанности или контрольные точки команды?
2. Мотивация команды или, что вы сделаете, чтобы данное мероприятие не превратилось в ненужную обязаловку?
3. Ежедневно на час - по моему разумно. Но откуда этот час? Из личного или рабочего фонда?
4. Цель ежемесячной ротации персонала? Отсев инертных или стремление охватить весь коллектив/все процессы на будущей линии?

Арман, спасибо за связь:
Отвечаю на ваш вопрос:
Обязанности рабочей группы это изучение принципов бережливого производства и применение знаний на практике.
1. 5S - что это такое. Как в анекдоте - У нас с трудом внедряется в течении 3 лет - 1С, а нам предлагают изучить 5S.
2. Картирование потока создания ценностей. Выбираем самый массовый в продаже продукт, и занимаемся поиском узкого места.
3. Определив узкое место - без изменения технологий начинаем улучшать процесс. Это организуем рабочие места, т.е. сбор информации инструменты, квалификация людей, передвижения, дефекты, запасы. Разрабатываем методику на текущее состояние. После идет штурм прорыв. Составляем предложения по улучшению процесса. Утверждаем методику работ будущего состояния.
4. На техническом совете утверждаем план мероприятий по апробированию нового подхода к организации труда на практике.

Мотивация команды - это личный вклад, признание заслуг в коллективе.

1 час - это рабочее время, оплачивается по штатному расписанию.

Цель ротации персонала охватить максимально больше людей, которые будут иметь представление о бережливом производстве.

Любые предложения принимаются.

С 1 апреля работает 3 группа внедренцев.
В первый день - вводный курс история зарождения "TPS". Тоити Оно, Форд, Деминг.
Обсужден понятия потока - как плывет кораблик в речке, какие препятствия встречаются в пути. И как эту парадигму внедрять в производстве. Семь видов потерь. Почему эти потери необходимо устранять?

2 апреля 2014г
Обсуждено понятие 5S.
Что такое 5S и сравнение с женской кухней.
История появление 5S. Во время войны женщины на предприятиях внедряли 5S.
Экскурсия по предприятию. Улучшения за 3 года. Реализация идей рабочих на практике.

3 апреля 2014г
Разработано
ПОЛОЖЕНИЕ
о формировании рабочих групп по системному и углубленному теоритическому изучению и практическому применению методик бережливого производства.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Бережливое производство – это методика, направленная на систематическое сокращение затрат. Ее задача заключается в проектировании и внедрении производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, которое действительно для этого необходимо.
1.2 Настоящий Положение регламентирует процесс деятельности Рабочих групп при разворачивании проекта «Бережливое производство».
1.3 Определение: Рабочей группой (РГ) является коллектив сотрудников, сформированный решением Директора, на определенный срок (1 месяц) для разворачивания проекта «Бережливое производство».
1.4 Рабочая группа призвана объединить в своем составе сотрудников, навыки и квалификация которых оптимальным образом отвечают достижению целей и решению задач, поставленных перед данной рабочей группой.
1.5 Рабочие группы образуются для изучения основ бережливого производства и поиска путей оптимизации расходов при производстве приборов учета.
1.6 Персонал рабочей группы собираются ежедневно с 16 по 17 часов в конференц-зале.
2. ФОРМИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ГРУПП.
2.1 Решение о формировании рабочей группы принимает Директор, данное решение отражается в распоряжении о создании РГ.
2.2 В Распоряжении о создании рабочей группы (РГ) отражаются:
• Цель создания РГ - поиск путей оптимизации расходов при производстве приборов учета.
• Состав РГ - список сотрудников
• Задачи РГ - планируемый результат деятельности РГ
• Сроки выполнения поставленных задач - временной интервал, по прошествии которого группа должна быть расформирована,.
3. ПОЛНОМОЧИЯ РАБОЧЕЙ ГРУППЫ:
Для осуществления своих функций рабочая группа вправе:
• Вносить предложения по вопросам, входящим в их компетенцию.
• Запрашивать от сотрудников подразделений необходимую для работы информацию по вопросам, относящимся к компетенции рабочей группы.
• Апробировать новые подходы к организации труда на практике.
• Привлекать к проблематике персонал Компании н составлять План мероприятий для достижения поставленных задач.
4. ОТЧЕТНОСТЬ И ЗАВЕРШЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РГ
По истечении срока деятельности РГ предоставляется итоговый отчет о деятельности РГ в письменной форме. Руководитель озвучивает отчет на Техническом совете. К отчету может прикладываться дополнительный материал, отражающий результат деятельности РГ, предложения по дальнейшему решению задач, поставленных перед РГ. Срок предоставления итогового отчета - не позднее 5 рабочих дней после даты окончания срока деятельности РГ. Ответственный за предоставление - руководитель РГ.
На техническом совете принимается окончательное решение по внедрению Плана мероприятий и выделению ресурсов для их осуществления.

Очень развернутый ответ. Но как-то: «не-е всё понятно, но что конкретно?».

Обязанности рабочей группы это изучение принципов бережливого производства и применение знаний на практике.
Как определение общего направления – ОК. А есть ли целевые показатели: снизить трудоемкость на операции Х на n%, уменьшить время простоя оборудования Y на n минут за смену и т.п.?
1. 5S – как наиболее простой, наглядный и быстрый инструмент для внедрения – почему бы и нет.
2.3.4. – ок. Не хватает пятого пункта – указания срока каждого мероприятия, без этого для «скрытых сопротивленцев» появляется возможность «потянуть резину».

Мотивация команды - это личный вклад, признание заслуг в коллективе.
При всеобщей вовлеченности, наверное, будет работать; на практике этого мало. Как правило, все нововведения рассматриваются персоналом как попытка добавить работы за те же деньги. Я бы продумал этот вопрос, тем более он ключевой.

1 час - это рабочее время, оплачивается по штатному расписанию.
Похоже руководство настроено серьезно. Лайк.

Цель ротации персонала охватить максимально больше людей, которые будут иметь представление о бережливом производстве.
Хорошая, но расплывчатая цель. Как вы будете мониторить степень освоения инструментов БП каждым сотрудником? Заведёте «паспорта сотрудников РГ», как в системе Валерия Водяного? А почему бы и нет? В простой графической форме можно отмечать освоение, например, того же 5С – «прочитал» (книгу), «опробовал» (станок «до и после»), «ведет проект 5С РМЦ» (совместно с коллегами по цеху доводит до соответствия стандарту 5С станки №1,2,3 в ремонтно-механическом цехе), «готов обучать» (в активе успешный 5С-проект, готов обучать новичков, в т.ч. сотрудников др.цехов).

ПОЛОЖЕНИЕ
Имхо, главное – это осознавать, что это не застывшее требование, а актуальный руководящий документ для ежедневного использования. Соответственно, он может быть дополнен, уточнен и с одобрения коллектива переутвержден.

1.6 Персонал рабочей группы собираются ежедневно с 16 по 17 часов в конференц-зале.
Я бы добавил «регламент бережливого часа»: 1. отчеты по незавершенным задачам (сроки, меры) 2. основная часть (теория+практика) 3. планы «на завтра» с указанием контрольных точек: хронометраж операции Х, оконтуривание инструментов на участке Y, изготовление оснастки и т.д. – главное конкретность, чтобы ответственный за мероприятие мог четко определить причину задержки исполнения. Чтобы избежать потерь времени на неконструктивное обсуждение, используйте правила лаконизма «кто, что, почему, какие меры приняли», «критикуя-предлагай», «не согласен, не готов ответить – найди решение вместе с ответственным, сразу после БЧ» и т.д.

3. ПОЛНОМОЧИЯ РАБОЧЕЙ ГРУППЫ:
Ну, на свой вопрос вы вроде ответили
Общее пожелание удачи, и побольше конкретики – лучше двигаться к четко определенной цели маленькими, но конкретными мероприятиями, рассчитанными - каждое на конкретный срок.

Спасибо. За ответ.
Какие темы необходимо описать в методике по обучению принципам бережливого производства?

Трудно что-либо советовать не зная на каком этапе вы находитесь сейчас.
Но ваш подход:
"2.КПСЦ 3.узкое место - стандартизация процессов 4.План мероприятий по улучшению"
- мне нравится своей практичностью.
Попробуйте связаться с этими людьми . Находятся в одном городе с вами.
Вы занимаете разные рыночные ниши. Надеюсь вам помогут.
Мое личное мнение: не знаешь с чего начать - ищи единомышленников.

Мне понравилось ваше высказывание Идти мелкими шагами - это верно.