Здравствуйте. Работаю на предприятии, которое занимается выращиванием бройлеров. Основной задачей возглавляемого мною отдела АСУТП является поддержание оптимального микроклимата в птичниках. Рекомендованная литература по lean-производству позволила увидеть существующие проблемы в отделе, которые чувствовал скорее интуитивно. Решил начать с малого-наведение порядка в мастерских. Параллельно пытаюсь донести до подчиненных пользу нововведений.
Также ежедневно при посещении птичников разговариваем с сотрудниками других служб о том, что сохранность и работоспособность оборудования забота не только ремонтного персонала, но и обслуживающего. Тем более что у моих подчиненных есть реальный мотиватор – бонусы за выполнение плана.
Следующий этап: создание агрегатной карты птичника. Цель: повышение личной ответственности работника во время выполнения планового профилактического ремонта.
Но как мне кажется, самое большое время займет формирование рабочих групп (из различных подразделений).
Спасибо. Буду благодарен за любые советы и пожелания.

Хочешь как в Тойоте,не получиться.Совершенно другое производство и подход к работе.

пащенко с.и. пишет: Хочешь как в Тойоте,не получиться.Совершенно другое производство и подход к работе.

А что автор про Тойоту сказал?

Было бы желательно расшифровать АСУТП и какая роль (должность, функция,...) пишущего?

Cистема Тойоты основана на подходе - "Обучай делая". Слова словами, но это малоэффективно. Нужно делать и показывать как это делать.

Андрей пишет: Следующий этап: создание агрегатной карты птичника. Цель: повышение личной ответственности работника во время выполнения планового профилактического ремонта.
Но как мне кажется, самое большое время займет формирование рабочих групп (из различных подразделений).
Спасибо. Буду благодарен за любые советы и пожелания.

А при чем тут ТРМ? Я не понял вопроса, на который надо ответить...