Здравствуйте.
Кто может разъяснить - каковы критерии выбора системы подачи материалов (фиксированный объем или фиксированное время)???
Где можно почитать???


Дополню: при работе системы Канбан детали к рабочим местам поставляют транспортировщики.
Они могут поставлять по циклу или по точке заказа.

Как правило крупногабаритные ,тяжелые и дорогие детали выбор за фиксированным объемом.из книг нравиться `
система канбан практические советы по разработке в условиях вашей компании` автор р.луис

Сергей Шурыгин пишет: Как правило крупногабаритные ,тяжелые и дорогие детали выбор за фиксированным объемом

Сергей спасибо за ответ.
А можно на одном конвеере сочетать Фиксированное время и фиксированное количество??

Можно.

Валерий, чтобы дать конкретный совет - информации маловато. Очень хорошая и краткая книга - "Введение в управление материалами" Тони Арнольда (достаточно давно переводилась на русский по-моему именно с таким названием) - там очень конкретно расписан все по "управлению производством и операциями", в т.ч. стратегии обеспечения и выбор между ними - рекомендую.
Основной принцип - экономический. "Стоимость запасов" vs. "Стоимость простоя".
1. Возьмите историю (или прогноз потребления) и "нарисуйте" "пилу" изменения запасов: по фиксированному количеству или за фиксированное время. Соответственно средневзвешенный уровень будет объемом вашей НзП.
2. Далее - считаете вероятность "дефицита" (зависит от нестабильности поставок или нестабильности потребления),далее - прямую или косвенную стоимость "дефицита". Можно еще добавить стоимость "размещения заказа/стоимость поставки", для определения того, что лучше.


Фиксированное время и фиксированное количество можно сочетать при стабильном такте конвейера, либо при небольших отклонениях - фактически это и есть канбан, зажатый во временные рамки.

Вообще, конвейер или "поточная сборка", обязательно должны стабилизироваться (график/последовательность сборки - "замораживаться") на некоторый период в будущее, зависящий от скорости реакции "участков-поставщиков". И еще: можно дать некоторую свободу "поставщикам", определив для них и показав им "зеленый коридор" безопасного уровня запасов (см. картинку ниже). В этом случае изменение графика сборки и/или графика поставок будет сразу видно всем игрокам, соответственно - быстрее скорость принятия решения. Это хорошо работает для номенклатуры группы С.
Для А ("тяжелые и дорогие") - планирование и поставка под последовательность сборки (JIS - Just in Sequence), т.е. не по времени и количеству , но "под заказ"

А вообще, при квази-стабильном графику очень хорошо на практике работает система "супермаркет"

Сергей.
Можно поинтересоваться, что у Вас за программа??? Можно ли ее приобрести ???
Или это Ваша разработка???

Валерий,
сразу замечу, что программа важна (это система SCMo), но важнее - методология планирования и мониторинга, которая под ней (под программой) подложена и, как правило, должна подстраиваться под особенности каждой Производственной Системы. Соответственно, просто приобрести, поставить и включить - честно скажу - не так просто. Но если строите или уже имеете хорошую ПС - пишите в личку: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

P.S. Конкретный, приведенный выше пример, кстати - обеспечение главного сборочного конвейера MAN (позаказная (даже не мелкосерийная!) сборка на конвейере!). Но, в общем случае, может применяться для описанных мной выше случаев.