Уважаемые господа!
Мы внедряем у себя 6S (5S + Safety - безопасность). По этой системе у нас проходит еженедельный аудит, при котором по каждому S каждому участку выставляется оценка по 5-балльной системе.

При этом каждый балл выставляется не на основе личного мнения аудитора, за то, чему возможно увидеть объективное свидетельство. Например по 1S:
1 балл - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах перемешаны;
2 балла - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах хранятся раздельно
...

У нас есть некоторые сомнения в разработанной нами шкале для оценки 6-й S - безопасности.

Вопрос: не могли бы вы предложить варианты 5-балльной шкалы для выставления оценки состояния соблюдения правил охраны труда и обеспечения безопасности на производственном участке, основанной на нахождении объективных свидетельств соответствия по итогам еженедельных аудитов участка?

Александр Карбаинов пишет: Уважаемые господа!
Мы внедряем у себя 6S (5S + Safety - безопасность). По этой системе у нас проходит еженедельный аудит, при котором по каждому S каждому участку выставляется оценка по 5-балльной системе.

При этом каждый балл выставляется не на основе личного мнения аудитора, за то, чему возможно увидеть объективное свидетельство. Например по 1S:
1 балл - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах перемешаны;
2 балла - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах хранятся раздельно
...

У нас есть некоторые сомнения в разработанной нами шкале для оценки 6-й S - безопасности.

Вопрос: не могли бы вы предложить варианты 5-балльной шкалы для выставления оценки состояния соблюдения правил охраны труда и обеспечения безопасности на производственном участке, основанной на нахождении объективных свидетельств соответствия по итогам еженедельных аудитов участка?

Отвечу вопросом на вопрос - может, попробовать руководствоваться правилами по ОТ и ПБ? Определить все требования на основании всех правил, предписаний и рекомендаций и за выполнение всех пунктов ставить 5 баллов, за выполнение некоторого процента - 4, еще меньшего - 3, ну и 1 - за невыполнение наиболее критичных из них.

добавлю вот еще что.
Ясно, что одними правилами все не ограничивается и ряд мероприятий не указаны нигде (навскидку - например, выделение огнетушителя ярким цветом), поэтому 4 можно ставить за выполнение всех "узаконенных" мероприятий, а 5 - дополнительных

Внерение 5С поразумевает стандартизацию, тоесть должен быть некий "Стандарт рабочего места", что там должно быть, в каком количестве и как это все должно храниться. Стандарт может быть в том числе визуальным (фото). Так же в нем отражаются требования ОТ и ПС и требования к содержанию оборудования, находящегося на рабочем месте. А дальше, как говорит Александр Рогожин. На основании выполнения пунктов стандарта рабочего места ставить оценку. В баллах или процентах.

Если же речь идет об участках, где 5(6)С только внедряется и формализованного стандарта еще нет, то из можно оценивать на соответствие плану внедрения. Так же по проценту от выполненных пунктов плана.

Александр!
Такой подход не совсем удобен по 3-м причинам:
1. Требуется разработка индивидуальных правил для каждого рабочего места и точное знание их аудитором. Наш аудитор должен за неделю охватывать учаскти, численностью порядка 2 тыс. человек и с очень разной технологией. Но тем не менее, должен дать объективную оценку.
2. Соблюдение всех предписанных нормативными документами правил не является критерием, на котором следует останавливаться. Совершенствование должно быть бесконечным.
3. Нет готовности брать разработку этих правил на себя.

Александр Карбаинов пишет: Александр!
Такой подход не совсем удобен по 3-м причинам:
1. Требуется разработка индивидуальных правил для каждого рабочего места и точное знание их аудитором. Наш аудитор должен за неделю охватывать учаскти, численностью порядка 2 тыс. человек и с очень разной технологией. Но тем не менее, должен дать объективную оценку.
2. Соблюдение всех предписанных нормативными документами правил не является критерием, на котором следует останавливаться. Совершенствование должно быть бесконечным.
3. Нет готовности брать разработку этих правил на себя.

Может упростить процедуру?
Пусть еженедельный аудит делает сам мастер или начальник участка. Начальник цеха, в конце концов.
А Ваш аудитор делает аудит раз в месяц. По графику. Или выборочный аудит по особо проблемным местам.

Помните, как в трехступенчатой системе контроля? Ежедневно - мастер, еженедельно - Нач цеха, ежемесячно - руководство завода. Предлагаю использовать подобный принцип.


Что же касается "индивидуальных правил для каждого рабочего места" - они должны быть, и должны быть размещены на рабочих местах. Тогда и знать их аудитору не придется. Можно просто посмотреть.

Александр Карбаинов пишет: Александр!
Такой подход не совсем удобен по 3-м причинам:
1. Требуется разработка индивидуальных правил для каждого рабочего места и точное знание их аудитором. Наш аудитор должен за неделю охватывать учаскти, численностью порядка 2 тыс. человек и с очень разной технологией. Но тем не менее, должен дать объективную оценку.
2. Соблюдение всех предписанных нормативными документами правил не является критерием, на котором следует останавливаться. Совершенствование должно быть бесконечным.
3. Нет готовности брать разработку этих правил на себя.

Не понял Вас по ряду причин:

1. Не согласен с необходимостью сразу разрабатывать стандарты для отдельных рабочих мест - можно ведь начать с "нарезки" по участкам, потом по помещениям/ ячейкам и в перспективе перейти на рабочие места (вот Вам, кстати и еще идея по поводу оценок для 4S). Кроме этого, я сомневаюсь, что у Вас каждое рабочее место выполняет специфическую функцию - так или иначе их можно сгруппировать по функциям. Ну и потом - что это за аудитор такой, который не знает предмета, по которому выполняет аудит???
2. Поставьте KPI по кол-ву несчастных случаев и невыполненных в срок предписаний и совершенствуйтесь сколько угодно.
3. Тут вообще без комментариев. Получается, что у нас отдельно 5(6)S и отдельно EHS? Мне кажется, что позиционирование инструментов Lean отдельно от существующих процессов есть одна из основных причин неудач в реализации Lean-программ в России.

Александр Карбаинов пишет: Уважаемые господа!
Мы внедряем у себя 6S (5S + Safety - безопасность). По этой системе у нас проходит еженедельный аудит, при котором по каждому S каждому участку выставляется оценка по 5-балльной системе.

При этом каждый балл выставляется не на основе личного мнения аудитора, за то, чему возможно увидеть объективное свидетельство. Например по 1S:
1 балл - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах перемешаны;
2 балла - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах хранятся раздельно
...

У нас есть некоторые сомнения в разработанной нами шкале для оценки 6-й S - безопасности.

Вопрос: не могли бы вы предложить варианты 5-балльной шкалы для выставления оценки состояния соблюдения правил охраны труда и обеспечения безопасности на производственном участке, основанной на нахождении объективных свидетельств соответствия по итогам еженедельных аудитов участка?

ну и еще вопросы с методической точки зрения.

1. А почему выбрана периодичность раз в неделю? Может, месяца будет достаточно? Lean направлен на устранение контроля, не добавляющего ценность, неужели 5S настолько нестабильны, что требуют контроля раз в неделю? Может быть, тогда стОит немного замедлить темпы внедрения?

2. А есть ли у Вас примеры чек-листов других предприятий, где имеется аналогичный опыт? Ведь, я так понимаю, Вы делаете это в первый раз и наверняка слышали о подобном опыте в других фирмах - может, сначала стоит ознакомиться со спецификой?

Владимир Худяков пишет:

Александр Карбаинов пишет: Александр!
Такой подход не совсем удобен по 3-м причинам:
1. Требуется разработка индивидуальных правил для каждого рабочего места и точное знание их аудитором. Наш аудитор должен за неделю охватывать учаскти, численностью порядка 2 тыс. человек и с очень разной технологией. Но тем не менее, должен дать объективную оценку.
2. Соблюдение всех предписанных нормативными документами правил не является критерием, на котором следует останавливаться. Совершенствование должно быть бесконечным.
3. Нет готовности брать разработку этих правил на себя.

Может упростить процедуру?
Пусть еженедельный аудит делает сам мастер или начальник участка. Начальник цеха, в конце концов.
А Ваш аудитор делает аудит раз в месяц. По графику. Или выборочный аудит по особо проблемным местам.

Помните, как в трехступенчатой системе контроля? Ежедневно - мастер, еженедельно - Нач цеха, ежемесячно - руководство завода. Предлагаю использовать подобный принцип.


Что же касается "индивидуальных правил для каждого рабочего места" - они должны быть, и должны быть размещены на рабочих местах. Тогда и знать их аудитору не придется. Можно просто посмотреть.

Да и еще.
Сам аудит, можно интегрировать прямо в существующую систему трехступенчатого контроля, если она применяется. Так сделали на одном предприятии, с которым я работал. Очень неплохо получилось!

Презентация 6S

Александр Карбаинов пишет: Уважаемые господа!
Мы внедряем у себя 6S (5S + Safety - безопасность). По этой системе у нас проходит еженедельный аудит, при котором по каждому S каждому участку выставляется оценка по 5-балльной системе.

При этом каждый балл выставляется не на основе личного мнения аудитора, за то, чему возможно увидеть объективное свидетельство. Например по 1S:
1 балл - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах перемешаны;
2 балла - нужные и ненужные предметы на участке и рабочих местах хранятся раздельно
...

У нас есть некоторые сомнения в разработанной нами шкале для оценки 6-й S - безопасности.

Вопрос: не могли бы вы предложить варианты 5-балльной шкалы для выставления оценки состояния соблюдения правил охраны труда и обеспечения безопасности на производственном участке, основанной на нахождении объективных свидетельств соответствия по итогам еженедельных аудитов участка?

Старик гугл советует вот что:

1. www.docstoc.com/pass?doc_id=52242984 - платная версия. Всего за 600 рэ)
2. www.epa.gov/lean/environment/toolkits/environment/app-e.htm - бесплатно
3. www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=6S+checklist&source=web&cd=1&ved=0CB0QFjAA&url=http%3A%2F%2Ffaculty.mercer.edu%2Fschultz_sr%2Fcourses%2Fise362%2F6S_Course.ppt&ei=oAkQT5y3JseZOs6eiZAF&usg=AFQjCNEORsorcFYPsXqwkZtYKRk1unsSIw - презентация со скриншотом:)