Встреча за круглым столом: Лин без галстуков - 2024: Челябинск ждет!
Автор: Дмитрий Стукалов
Опубликовано: 15 апреля 2024
Приветствую всех участников и гостей сообщества!
12-14 июля, 2024 года в г.Челябинск состоится 16-я ежегодная встреча за круглым столом - "Лин без галстуков - 2024". Основная цель встречи - обсуждение проблем повышения эффективности производственных предприятий. Традиционно встречи происходят в неформальной обстановке и позволяют обменяться мнениями экспертам и участникам нашего сообщества, а также всем, кто пожелает присоединиться к нам. Мероприятие некоммерческое. Участники сами платят за проезд и проживание. небольшой оргвзнос на аренду зала и шашлыки абсолютно не обременителен, а польза от участия неоценима! Готовится и проводится круглый стол силами активистов сообщества. Атмосфера максимально дружелюбная. В программе - знакомство с деятельностью Челябинского компрессорного завода, который в феврале запустил несколько проектов развития производственной системы, доклады участников сообщества, обсуждения, отдых на свежем воздухе, кружки по интересам и много живого общения!
Подробнее о встрече можно узнать из обсуждения на форуме. Там же формируется список участников. Оперативное общение в Telegram-канале.
В программе доклады, кружки по интересам и море неформального общения производственников и специалистов в области управления.
Ссылки на некоторые предыдыдущие мероприятия (на последних страницах можно посмотреть фотографии, чтобы оценить атмосферу):
Лин без галстуков 2022: Кавказские Минеральные Воды
Лин без галстуков 2021: встреча у озера
Лин без галстуков 2019: В гостях у Splat-а
Приглашаем всех!
LeanZone.ru: бережливое производство и бережное управление - открытый портал
Об управлении производством сложных сборок
- Автор: Сергей Жаринов
- Категория: Теория ограничений систем
Допустимые отклонения будут накапливаться однонаправленно –
чтобы причинить максимум трудностей при сборке.
Закон Клипштейна
Часто приходится слышать:
– А какая, собственно, разница между «сложной» и «простой» сборкой? В чём проблема? Состав изделия известен, технологический процесс прописан, нормативы времени налицо. Забиваем в наш замечательный софт, нажимаем волшебную кнопку и получаем подробный график работ. Потом по каждой операции фиксируем исполнение. И всё тип-топ. Между прочим, ничем не отличается от управления изготовлением отдельных деталей. …
О детальном планировании – в очередной раз!
- Автор: Сергей Жаринов
- Категория: Общее
Нет иллюзий – нет и разочарований.
Японская пословица
Как говорится, никогда не говори «никогда». Всего каких-то пять лет назад, – после подготовки двух небольших приложений к своей старой заметке «О детальном и укрупнённом планировании», – я обещал больше не возвращаться к вопросам исследования систем последовательной обработки в условиях вариабельности и зависимости процессов, столь характерных и существенных для мелкосерийного производства. Тогда казалось, что подробного анализа простейших моделей одного или двух станков вполне достаточно для понимания основных особенностей поведения таких систем, и дальнейших пояснений просто не потребуется.
Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
- Автор: Сергей Жаринов
- Категория: Шесть сигм
Если вы занимаетесь наукой, вам требуется понять мир.
Если же вы занимаетесь бизнесом, вам нужно, чтобы мир
не понимали другие.
Нассим Талеб
Консалтинг – такая штука, где бизнес явным образом делается на непонимании мира консультируемыми. И это нормально, ведь понимать всё не под силу никому. Поэтому и обращаются к экспертам, в данном случае, по управлению производством, запасами, цепочками поставок и прочим смежным вопросам. Как человеку с академическим бэкграундом, лично мне всегда удобнее «плясать от печки», то есть от теории. Однако довольно часто приходится сталкиваться с недоумением аудитории:
Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know
- Автор: Георгий Лейбович
- Категория: Системы менеджмента качества
В комментарии к переводу статьи Шухарта я упоминал теорему Чебышева, из которой следует, что в интервал +/- 3 сигмы попадает более 89% значений случайной величины практически для любого распределения. Результаты обширных расчётов, приведённые Уилером в публикуемом нами материале, косвенно подтверждают на практике этот вывод и показывают широчайшую применимость диаграмм поведения процесса (того, что изначально называлось контрольными картами).
Экономический контроль качества выпускаемой продукции
- Автор: Георгий Лейбович
- Категория: Системы менеджмента качества
У. А. ШУХАРТ
Признаётся общепринятым, что мы не можем сделать все образцы данного вида продукции одинаково похожими. Из этого следует, что качества образцов одного и того же вида продукции различаются между собой, или, другими словами, следует ожидать, что качество продукции будет подвержено вариациям. Причины этой вариабельности, как правило, неизвестны.
Настоящая статья представляет научную основу для определения того, когда в устранении этих неизвестных или случайных причин вариабельности качества продукции мы достигли пределов экономической целесообразности. Когда это состояние достигнуто, продукция считается контролируемой, поскольку тогда можно установить границы, в которых, как ожидается, качество останется и в будущем. Обеспечивая контроль, мы добиваемся пяти экономических преимуществ, обсуждаемых в Части III.
Об учётных и управляющих системах
- Автор: Сергей Жаринов
- Категория: Теория ограничений систем
Информация, которая вам нужна, не та, которую вы можете получить.
Один из «законов информации» [1]
Четыре года назад мы разработали базовую версию программного комплекса под названием «Система планирования и контроля производства LS12» [2], и с тех пор в разных вариантах и модификациях развёртываем её сами либо через партнёров в качестве инструмента повышения доходности бизнеса предприятий, прежде всего, с мелкосерийным, единичным и даже опытно-экспериментальным характером производства. Компания у нас небольшая, к массовым внедрениям мы не стремимся и обычно сотрудничаем с теми, кто осмысленно принимает предлагаемую нами модель управления [3], основанную на главных логистических принципах Toyota Production System, реализованных с применением подходов S-DBR / MTA / DBM теории ограничений (см. Приложение 1).