Богданов Андрей пишет: ...Выбирайте станок, который мы будем рассматривать.

Раз пошла такая пьянка... давайте возьмём все три станка. Только хотелось бы получить план производства в табличном виде. С указанием времён выполнения операций по каждой детали для станка. Если хлопотно, то возьмите только один станок. Любой!

Не забудьте рассказать о коэффициентах использования!

Здравствуйте.
А можно поинтересоваться о способах фиксации данных для расчета ОЕЕ (простоев, брака и изменении режимов обработки) на Ваших предприятиях?
Мне известно о 2-ух:
1.Фиксация через терминалы в базу (по личному опыту большая погрешность до 25%)
2.Фиксация на стендах около каждого рабочего места(недостаток - невозможно оценить ОЕЕ на предприятии с большим парком оборудования)

Каким образом это происходит у Вас?
Какие есть + и -???

Родригес Валерий пишет: А можно поинтересоваться о способах фиксации данных для расчета ОЕЕ (простоев, брака и изменении режимов обработки) на Ваших предприятиях?
Мне известно о 2-ух:...

Мне известно о семи:
1. Автоматическая регистрация данных о работе оборудования в базе данных (без участия человека). В основном применяется на автоматическом оборудовании (обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматические линии).
2. Сбор информации в базу данных посредством терминалов (кнопки и считыватели и/или персональные компьютеры на рабочих местах).
3. Сбор информации посредством ежесменных листов учета работы оборудования с последующим занесением информации в базу данных.
4. Внесение информации в централизованный журнал простоев оборудования с последующим занесением информации в базу данных.
5. Сбор информации в журнале передачи смены, без занесения в базу данных.
6. По памяти...
7. Комбинированный метод (все пункты)

Андрей Николаевич пишет:

Богданов Андрей пишет: ...Выбирайте станок, который мы будем рассматривать.

Раз пошла такая пьянка... давайте возьмём все три станка. Только хотелось бы получить план производства в табличном виде. С указанием времён выполнения операций по каждой детали для станка. Если хлопотно, то возьмите только один станок. Любой!

Не забудьте рассказать о коэффициентах использования!

В рассматриваемом цехе порядка 100 станков, на интервале планирования (30 дней) обычно размешается около 4000 деталеопераций (линий на диаграмме Гантта).
Поэтому дать здесь на форуме полное описание реализуемых в производстве ТП будет весьма затруднительно.
Раз мы начали говорить о вычислении коэффициента OEE только для одного станка, так давайте один станок и возьмем, например, токарно-винторезный станок модели 16К20х2800, инв.№051 (третий сверху). Всего заданий для него в плановый период - 71 операция.
На основании анализа составленного для него производственного расписания вычисляются коэффициенты его использования в различные его состояниях:
- в обработке
- в наладке,
- в ремонте,
- в ожидании.

... к сожалению, не могу добавить иллюстрирующую картинку, почему-то не добавляется...

см., кстати, www.leanzone.ru/index.php?option=com_kunena&view=topic&catid=13&id=7051&Itemid=187&limitstart=300 .

Богданов Андрей пишет: ... к сожалению, не могу добавить иллюстрирующую картинку, почему-то не добавляется...

Надо размер уменьшить!

Андрей Николаевич пишет:

Богданов Андрей пишет: ... к сожалению, не могу добавить иллюстрирующую картинку, почему-то не добавляется...

Надо размер уменьшить!

Не цепляется вообще ни одна картинка, даже маленькая...

Андрей Николаевич пишет: Расчёт OEE (Overall Equipment Effectiveness – общая эффективность оборудования) группы производственного оборудования при многопродуктовом выпуске производится по формуле:

где,
К_вр – коэффициент времени (готовности, доступности);
К_пр – коэффициент производительности;
К_кач – коэффициент качества;
j – количество единиц оборудования;
Фвр_j – фонд времени работы j-той единицы оборудования (длительность смены, иногда берут 24 часа в сутки);
Пр_j – простои j-той единицы оборудования, в том числе и плановые (обеды, регламентированные перерывы, ППР, наладка и т.д.);
i – количество продуктов производимых на данной единице оборудования;
Т_i – Такт выпуска i-го продукта;
Выр_i – всего изготовлено i-го продукта в течение Фвр;
Б_i – количество брака i-го продукта изготовленного в течение Фвр;

– количество времени, имеющееся для выпуска продукции на j-той единице оборудования;

– количество времени, потраченного на производство продукции;

– количество времени, потраченного на производство годной продукции.

Воспользуемся этой формулой, для простоты предположим, что
К_вр = 1 – коэффициент времени (готовности, доступности) максимален;
К_кач = 1 – коэффициент качества максимален;

Останется вычислить только значение коэффициента производительности К_пр ...

(время, потраченное на производство годной продукции)/(время, имеющееся для выпуска продукции на одном станке), как раз и дает коэффициент использования данного станка в обработке.
...

В связи с невозможностью добавить свою, вынужден дать ссылку на чужую подходящую картинку, иллюстрирующую вычисление коэффициентов использования станка.

Богданов Андрей пишет: Не цепляется вообще ни одна картинка, даже маленькая...

Дмитрий Стукалов вам в помощь!

Богданов Андрей пишет: Воспользуемся этой формулой, для простоты предположим, что
К_вр = 1 – коэффициент времени (готовности, доступности) максимален;
К_кач = 1 – коэффициент качества максимален;...

Да если нет, зарегистрированных простоев и брака.

Богданов Андрей пишет: Останется вычислить только значение коэффициента производительности К_пр ...

(время, потраченное на производство годной продукции)/(время, имеющееся для выпуска продукции на одном станке), как раз и дает коэффициент использования данного станка в обработке.
...

Нет это не коэффициент использования, это ОЕЕ станка при отсутствии зарегистрированных простоев и брака!

Кстати, на сайте одного уважаемого вуза я нашёл следующую информацию:

Для оценки использования машин и оборудования используются показатели:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

Кэ.и.=Тф/Тв

где Тф - фактическое время работы оборудования, час.;
Тв - время возможного использования оборудования, час. Этот показатель характеризует использование оборудования по времени.

Коэффициент интенсивного использования оборудования показывает использование оборудования по производительности, его величина определяется по формуле:

Ки.и.=Пф/Ппасп

где Пф - фактическая производительность оборудования;
Ппасп - паспортная производительность оборудования.

Интегральный коэффициент использования оборудования определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования:

Кинт=Кэ.и. х Ки.и.

Кстати, по поводу интегральной оценки вы это имели ввиду?

В связи с невозможностью добавить свою, вынужден дать ссылку на чужую подходящую картинку, иллюстрирующую вычисление коэффициентов использования станка.

Картинки действительно не вставляются, однако это не повод ссылаться неизвестно куда, тем более на Mesforum. И зачем нам данные с других станков?

Андрей Николаевич пишет:

Богданов Андрей пишет: Останется вычислить только значение коэффициента производительности К_пр ...

(время, потраченное на производство годной продукции)/(время, имеющееся для выпуска продукции на одном станке), как раз и дает коэффициент использования данного станка в обработке.
...

Нет это не коэффициент использования, это ОЕЕ станка при отсутствии зарегистрированных простоев и брака!

Андрей Николаевич,
я повторю: это коэффициент использования станка в обработке.

С самого начала я предложил рассмотреть пример при отсутствии брака, прочитайте, пожалуйста, мое предыдущее сообщение еще раз.