Сергей Герман пишет: а также муда - это перепроизводство, излишние запасы, лишние движения во время оператора во время работы, брак и его исправление, ожидание (отдых, организационные простои.

Отдых, разве это лишние движения? Почитайте Тейлора. НОТ. Как правильно переносить "чугуний".

Тейлора прочту, спасибо. не думаю, что в данном процессе есть энергозатратные операции или операции в тяжелых условиях труда. если отдых необходим - это,безусловно, не муда. гораздо серьезнее ожидания из-за несинхронизированности процесса и из-за неграмотной его организации.

Сергей Герман пишет: если отдых необходим - это,безусловно, не муда.

Да нет. Отдых не перестает быть мудой даже если он необходим (Заказчик не очень то хочет платить за отдых ). Другое дело, что отдых может быть активный и пассивный (переключение вида работ и т.п.). Можно отдыхать, двигаясь к очередному стеклопакету, а можно сидеть (отдыхать) и потом вставать и двигаться. Это как использование энергии тормозов (пассивно - в тепло) или (активно - на зарядку батарей в гибриде).

Павел, Вы строите карту для одного стеклопакета, нарезали стекло для замеряемого стекло пакета, Вы замерили время, дальше Вы замеряете время нарезки стекол на остальные 19 стеклопакетов, после этого Вы замеряете время ожидания следующей операции - мойки стекол, начинаете с мойки замеряемого стеклопакета, замеряете время мойки стекол на остальные 19 стеклопакетов и время ожидания сборки.
Время обработки замеряемого стеклопакета в карте Вы отмечаете, как время обработки, а время обработки остальных 19 стеклопакетов и время ожидания следующей операции отмечаете как - время ожидания.

Заборик Павел пишет: И еще вопрос а как засечь простои между циклами?

Это очень просто. Когда Вы делаете хронометраж, Вы записываете последовательность ВСЕХ действий (и бездействий), которые происходят внутри цикла, всем им присваиваете наименование и фиксируете время. Например, простой между циклами у Вас будет назван "ожидание подачи следующей заготовки".

Это самое важное - не "оптимизировать" сразу, а фиксировать точно так, как есть. Потом Вам легче будет "предъявить" усовершенствования. Поэтому все простои и ожидания у вас первично войдут в состав измерений времени цикла. Далее вы обнаружите, что время цикла по сути, вроде бы, одинаковых процессов почему-то колеблется. Далее вы поймете, какие именно события дают наибольшие колебания, а также от каких событий можно избавиться или минимизировать их, чтобы сократить время цикла. Таким образом, мимо простоев и ожиданий вы уж точно никак не пройдете, поскольку заметить их и избавиться будет самым простым. Намного сложнее будет дальше, когда простои и ожидания вроде бы исключены, но не все оставшиеся события полезны для создания ценности - по сути, настоящая, интеллектуальная и творческая, оптимизация начинается именно здесь. Каждую операцию вам придется пристально, "под микроскопом", рассмотреть на предмет "для чего это нужно?", "что будет если этого не будет?", "можно ли сделать это проще и быстрее?" Конечно, ответы на эти вопросы можно дать, только точно определив конечную цель всего процесса. И здесь, кстати, самая большая опасность наступить на грабли "локальной оптимизации".

Но это уже второй этап. На первом вы избавляетесь от грубых потерь. И цифры достижений здесь могут быть внушительными, мне доводилось мигом добиваться сокращения цикла и в 2, и в 3 раза. На втором этапе, когда грубые потери уже все устранены, каждые 10-20% выигрыша во времени могут быть победой. Ну а на тех производствах, где таким процессом занимаются постоянно в течение многих лет, борьба идет уже за секунды, а то и доли секунд... На начальных этапах вы будете "продавливать" избавление от потерь. Но чтобы перейти к следующим этапам, необходимо, чтобы во всех участниках производственного процесса загорелся азарт, чтобы они занимались оптимизацией не из-под палки, а потому, что это интересно и почетно. Я бы сказал, этот процесс улучшений нужно превратить в увлекательную игру, тогда вы добьетесь большого успеха.

Сделал диаграмму спагетти для одного стеклопакета, теперь примерно понятно время простоя

Павел, не понятно написано. Операция "Стол замаз" , а с правой стороны что - 50 сек ?
И времени простоя у Вас нет, только перемещения.
Вы что один стеклопакет прогоняли по всем операциям, еще и "подгоняя его")?

Честно говоря, я не работал с диаграммой спагетти, и мне она ни о чем не говорит...

Попробую выложить примеры конкретных бланков СР, может быть это что-то объяснит Вам. Но думаю, это будет полезно, только если вы разберетесь с методикой Стандартизированной работы. Это азы, без которых вы просто далеко не уйдете. Похоже, лучшей идеей для вас на данном этапе было бы привлечь консультантов. Либо надо зубрить теорию и матчасть самостоятельно.

Данная диаграмма и предназначена для других задач.
Диаграмма "Спагетти" (spaghrtti chart) - это наглядный инструмент, который позволяет описать траекторию движения работника,продукта, транспорта, или сырья по предприятию. Название связано с тем, что сама диаграмма зачастую выглядит как тарелка спагетти.
Суть метода заключается в нанесении на план-схему предприятия траектории движения сотрудников, транспорта или других объектов.
Диаграмма "спагетти" дает нам возможность оценить потери на все перемещения. Понять какие маршруты самые длинные и часто повторяющиеся- и соответственно требуют обратить внимание. Обычно данный метод используется для изучения перемещений работника или изделия.

На основании наработанных данных теперь можно оформлять листы Стандартизированной работы.