ТОС и системная динамика


8 года 1 нед. назад - 8 года 1 нед. назад #39728 от Александр Филонов

Роман Пантелеев пишет: Спасибо! С текстом Игоря абсолютно согласен, а рисунок какой то неправильный. Нет второй веревки, хотя надпись есть. Вместо А, нарисован I-тип.


Свиду I, а на самом деле A. :) Разделяется на множество ручейков.

Игорь Балакерский пишет: Точнее, он как бы и есть, и его, как бы, нет: начальник заготовительно- механообрабатывающего цеха распихивает готовые полуфабрикаты "под сборку" по пространству цеха с последующей "кражей работ" исполнителями для, условно, своих нужд.
...

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад #39730 от Роман Пантелеев

Александр Запорожцев пишет:

Роман Пантелеев пишет: Спасибо! С текстом Игоря абсолютно согласен.

Роман, а на мой вопрос ответьте.

Как я понял есть неорганизованный физически "буфер". Т.е. полуфабрикаты в задел производятся. Их начальник распихивает куда попало для хранения. Их оттуда берут некие исполнители (какие именно я не понял) для своих нужд, убивая задел и "буфер" перед сборкой. Тут Игорь может только точнее пояснить.
Спасибо сказали: Александр Запорожцев

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад - 8 года 1 нед. назад #39732 от Игорь Балакерский

Роман Пантелеев пишет: ...Как я понял есть неорганизованный физически "буфер". Т.е. полуфабрикаты в задел производятся. Их начальник распихивает куда попало для хранения. Их оттуда берут некие исполнители (какие именно я не понял) для своих нужд, убивая задел и "буфер" перед сборкой. Тут Игорь может только точнее пояснить.


Да, всё верно! Просто на картинке при копировании одна "верёвка" исчезла (повторно слайд покажу ниже)

Ядро проблемы - незавершённость операционной цепочки. Не защищено было временнЫм амортизатором/буфером своевременное поступление документации из КБ на токарно-фрезерный участок. А также отсутствовал ПРОСК перед сборкой. Точнее, начальник в отсутствие ПРОСКа распихивал куда попало комплекты задела по пространству цеха. Предприимчивые рабочие изымали нужные им детали для текущей комплектации своих работ, расформировывая подготовленные для сборки комплекты.

Александр Филонов пишет: ...Свиду I, а на самом деле A. :) Разделяется на множество ручейков....


Да, тоже всё верно! На втором слайде, как раз, эти "ручейки" и показаны. Это презентация из учебных книжных вариантов, иллюстрирующих реальную нашу производственную ситуацию, что столкнулись на одном из проектов


Вложенный файл:

Имя файла: 123456.pdf
Размер файла:229 KB


ЗЫ...там, кстати, сейчас на слайде заметил ошибочку: НЕ "врЕменный амортизатор запаса", а "временнОй амортизатор запаса". В нашем случае этим самым "амортизатором" надо было защищать токарно-фрезерный участок от дефицита по РКД, которая поступала как бог на душу положит, не учитывая скорость изготовления комплектов остро нужных на первоочередных узлах к датам сборки под отгрузку
Вложения:

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад - 8 года 1 нед. назад #39733 от Александр Запорожцев
Можно ли предсказать как поведет себя производственная система при следующих исходных данных:
1. Механический цех изготавливает детали и собирает из них агрегаты. Номенклатура деталей и агрегатов немыслимо большая.
2. Производство очень мелкосерийное - партия в среднем 100 агрегатов, из которой ежемесячно требуется примерно 5 агрегатов. Можно считать производство единичное.
3. Потребность в партиях передается в цех в виде портфеля заказов "Обязательная сдача"
4. Кроме обязательной сдачи цеху выдают заказы на изготовления агрегатов на запчасти. Это не первоочередный заказы, но их нужно выполнить.
5. Цех сборки периодически звонит начальнику цеха и просит ускорить изготовление определенных агрегатов. Цех, понимая, что задержки с выпуском таких агрегатов послужит причиной срыва срока изделия и всячески старается ускорить выпуск таких агрегатов.
6. Заместители начальника цеха распределяют заявки (обязательные и не срочные) по бригадам и они уже сами решают что когда производить.
Бригадиры в случае возможного срыва срока выполнения заказа извещают заместителя НЦ и тот "решает" вопрос - "проталкивает" заказ.
Высокая загруженность некоторых видов оборудования является основной проблемой.
Вопрос: как ведет себя такая система (какой процент выполнения выпуска по обязательной сдаче в таком цеху)?
Более конкретно - если ТОС предлагает буфер как защиту от ограничения в потоке, то тут большое число случайно возникающих ручейков. Можно собрать статистические данные о загрузке оборудования. Но куда тянуть веревку от этого барабана? Буфера по таким маленьким партиям обработки тоже создать невозможно. Вывод - для данной ситуации решения ТОС неприменимы.

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад - 8 года 1 нед. назад #39735 от Александр Филонов

Александр Запорожцев пишет: Вопрос: какой процент выполнения выпуска по обязательной сдаче в таком цеху?


Летели два крокодила... :) Понятно.

1) Представим, что завод выпускает только один тип агрегата (партия 100 шт). Ежемесячно 5.
2) Один агрегат (в виде деталей) всегда лежит на складе. Потребность в деталях у клиента - какая-нибудь одна деталь из агрегата, 1 раз в месяц.
3) Срок поставки - 1 месяц (и агрегатов - 5 штук и 1 детали).

Каков процент обязательной сдачи в таком цеху? :laugh:

PS Вы добавили и я добавляю :)

Александр Запорожцев пишет: Более конкретно - если ТОС предлагает буфер как защиту от ограничения в потоке, то тут большое число случайно возникающих ручейков. Можно собрать статистические данные о загрузке оборудования. Но куда тянуть веревку от этого барабана? Буфера по таким маленьким партиям обработки тоже создать невозможно. Вывод - для данной ситуации решения ТОС неприменимы.


Хотите вы того или нет, буфер (завалы-заводи) буду образовываться, пока есть возможность. :)

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад #39736 от Александр Запорожцев
Нужно:
1. Определить статистические показатели загруженности оборудования (среднее значение очереди на обработку и СКО)
2. Поставить под контроль 2 - 4 единицы оборудования, имеющие наибольшее значение очереди на обработку. Исключить обработку деталей не соответствующих обязательной сдаче..
2а. Наладить с цехом сборки канбан для "вытягивания" изготовления агрегатов, необходимых для сборки
3. Поставить под контроль участок сборки аграгатов

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад #39737 от Александр Филонов

Александр Запорожцев пишет: Исключить обработку деталей не соответствующих обязательной сдаче..


Зачем их вообще выпускать, "необязательные"? :laugh:

Не платить за них - и всё.

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад #39738 от Александр Запорожцев

Александр Филонов пишет: Зачем их вообще выпускать, "необязательные"? :laugh:

Заменяю "необязательные" на "не срочные"

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад - 8 года 1 нед. назад #39739 от Александр Филонов

Александр Запорожцев пишет: Заменяю "необязательные" на "не срочные"


Несрочные - могут превратиться в срочные. Поэтому кто-то должен следить, что главнее срочные или несрочные?
- Эй, бросай это хватайся за это! :) А теперь бросай то хватайся за то. :laugh:

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


8 года 1 нед. назад #39740 от Александр Запорожцев

Александр Филонов пишет: Несрочные - могут превратиться в срочные.

Наверное такое может произойти. Надо подумать.

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.

Работает на Kunena форум