Спасибо за информацию.

Александр Иванов пишет: Андрей, прежде чем заказывать стеллажи, сначала разложите все на рабочем месте по 5S, посмотрите как все получится. Может имеет смысл стеллажи изготавливать самим, согласно компоновок рабочего места.

В Чехии, на одном из заводов нашей компании, увидел недавно замечательную вещь - у них на складе выделена зона для экспериментов с компоновками линий. Они изготавливают в определенном масштабе коробки из фанеры, имитирующие по размерам оборудование. Потом расставляют их разными способами и смотрят насколько удобно такое расположение для погрузчиков, людей, материалов и прочих. Только после этого оборудование устанавливается в цехе. Такое моделирование позволяет сэкономить кучу времени по прибытии нового оборудования на склад и позже, после запуска серийных процессов.

Борис, у нас на заводе в цехах при компоновке ячеек механообработки таким же образом планируют расположение оборудования.

Александр Иванов пишет: Борис, у нас на заводе в цехах при компоновке ячеек механообработки таким же образом планируют расположение оборудования.

Правда ведь отличный инструмент для планирования? Но это уже оффтопик

Абсолютно согласен.

Вот ведь как интересно получается: вопрос звучал "правильно ли я начал?", было несколько ответов, что нет, не правильно! Эти ответы во внимание не принимаются, принимается лишь информация, которая поможет и дальше зарыться в 5с: где взять бланки, как смоделировать и т.д. Вопрос оказывается был риторическим - внедрение начато и точка. Начато с того, с чего начато. А то, что оно скорее всего не приведет ни к чему, игнорируется. Ведь вероятность того, что порядок на рабочих местах не дает этому производству улучшить свои показатели, минимальна. Все это окончится потерей энтузиазма руководства и цинизмом рабочих. Локальная оптимизация... Ну, это как всегда...
Ответьте для начала на вопросы: какие нежелательные явления наблюдаются (низкая доля заказов, сдаваемых вовремя, длинные сроки исполнения, много проталкивания, много сверхурочных, много недовольства клиентов...? И займитесь тем, что является основной причиной.

Начинать, конечно с чего то нужно. В энергокомпании, которой я работаю, 5S больше превратилось в фарс, к сожалению. Ошибка была и есть - в постановке конечной цели. Довольно часто наблюдал мусор, хлам и прочее поверх разметки, несоответствие хранящегося инструмента местам хранения и прочее. Хотя "слизали" все точно
Тем не менее, дело нужное и "родное". Взять к примеру "Справочную книгу мастера" 1988 года.
Дабы не развилось в фарс, нужно четко понять, что с этого начинаются изменения на конкретном заводе и ими не закончатся. Цель - прибыль. Инструмент - снижение себестоимости и повышение качества в производственной сфере, рост сервиса и маркетинга в сбытовой. - вот здесь и промелькнет участие 5S.
Для себя понял, что 5S дисциплинирует рабочих, 4 и 5 стадии. Не больше, если его рассматривать отдельно

Вальчук Виктор Васильевич пишет: Вот ведь как интересно получается: вопрос звучал "правильно ли я начал?", было несколько ответов, что нет, не правильно! Эти ответы во внимание не принимаются

Правильно начал. Выложите кучу хлама. С чего вы начнете?

Александр Филонов пишет: ... Выложите кучу хлама. С чего вы начнете?

Виктор же сказал: всё зависит от конечной цели! Если цель - убрать хлам, а критерий - размер хлама, то можно начинать где угодно с уборки хлама. А если цель, например, состоит в повышении доходности бизнеса, то, скорее всего, можно двигаться в направлении достижения этой цели и без первоочередной уборки хлама.

Сергей Жаринов пишет: Виктор же сказал: всё зависит от конечной цели! Если цель - убрать хлам, а критерий - размер хлама, то можно начинать где угодно с уборки хлама. А если цель, например, состоит в повышении доходности бизнеса, то, скорее всего, можно двигаться в направлении достижения этой цели и без первоочередной уборки хлама.

Шутку понял.