Александр Пятков пишет:

Часто бывает так, что за одним станком работают посменно разные операторы...
1.На Микрон проходила выработка единого стандарта несколькими операторами?
2.Если да, как это было организовано, в какое время?
3.Как достигалось согласие: всем начать работать одинаково, строго придерживаясь нового стандарта?

1.У нас 3-х сменный режим работы, и на каждой единице оборудования работают 3 оператора, но есть только 1 стандарт.
2. Организует процесс разработки освобожденный Лидер команды (он умеет работать на всем оборудовании своей команды и может заменить любого из своих операторов, но непосредственно на станке не работает). Он же согласует стандарты с операторами других смен.
3. После разработки стандартов всем операторам необходимо было подтвердить то, что они умеют переналаживать свой станок сдачей теоретического и практического экзамена по написанному стандарту.
Сейчас, когда все стандарты разработаны, обучение новых сотрудников переналадке происходит строго по этим стандартам.

Я занимался разработкой технологических регламентов, рабочих инструкций по операциям и эксплуатации оборудования в промышленности стройматериалов (стройкерамика, ЖБИ, цемент) и почтовой логистике. Мои друзья, с кем часто обсуждал эти вопросы, – в производстве и переработке стекла и утеплителей из стекловолокна, лаки и краски.

После «осмысления» раздела из «Дао Toyota» про стандартизацию, понял, что всё совсем не так, как нас учили в "школе" и как себе представлял ранее.

Сначала определился: Для чего стандарт на рабочем месте нужен?
Чтобы любой сотрудник, в том числе директор и бухгалтер, могли сразу определить – насколько оператор правильно «по стандарту» исполняет свою работу и увидеть проблемы. Увидеть проблемы... и помочь оператору их решить... Это и Визуализация, и KAIZEN-площадка!
Получается, что лучший стандарт находится на самом видном месте и имеет формат А3, А2 или больше. Про толстые доки пора забыть.
Стандарт, который «висит» без изменений год-два и более, прямо говорит о эффективности заводских мероприятий по улучшению…

В разработке стандарта участвуют рабочие, как на Микроне…

Стандарт кроме описания операции содержит как время выполнения операций посекундное, так уровень запасов.

Классный стандарт краток, прост и лаконичен. Переводя стандарты по европейскому оборудованию, часто удивляюсь, насколько красив и богат русский язык!!! Но к сожалению, это проявляется и в стандартах. Где можно обойтись 5-ю словами, часто используются 3 сложных нечитаемых предложения.

Вячеслав Марков пишет:

Получается, что лучший стандарт находится на самом видном месте и имеет формат А3, А2 или больше. Про толстые доки пора забыть.

А как вы вместите на лист А3 стандарт переналадки состоящий из 60 операций? Иногда приходится делать толстые доки.
Да надо старатся делать стандарты как можно проще и понятнее, но А3 или А4 решать надо на месте.

Стандарт, который «висит» без изменений год-два и более, прямо говорит о эффективности заводских мероприятий по улучшению…

На 100% правильно. Придите на любое предприятие, внедрившее СМК, и посмотрите в каком состоянии у них стандарты. Белые и пахнут типографией? - спросите сколько стоит их сертификат.
Если они желтые и замусоленные - значит система и правду работает.

Петухов Алексей пишет:

А как вы вместите на лист А3 стандарт переналадки состоящий из 60 операций? Иногда приходится делать толстые доки.

Алексей, а вы попробуйте уместить стандарт по переналадке (мне он понравился, всё чётко) на лист А2, А1 или два листа такого формата... И сделайте, чтобы он "висел" на видном месте... Если получится и это станет популярным на Микроне - будете первопроходцем в новой культуре стандартизации среди отечественных предприятий, может быть...

Вячеслав Марков пишет:

Петухов Алексей пишет:
Алексей, а вы попробуйте уместить стандарт по переналадке (мне он понравился, всё чётко) на лист А2, А1 или два листа такого формата... И сделайте, чтобы он "висел" на видном месте...

Листом формата А1 или А2 неудобно пользоваться в ежедневной работе. Если А3 можно поместить на планшет и ходить с ним, то с А1 или А2 такое не пройдет. Плюс у нас есть покрасочные линии длинной 40-50 метров. Хранение стандарта в одном месте неудобно - каждый раз бегать туда сюда чтобы чтото прочитать - это потери. Могу показать образцы РАБОЧИХ стандартов (тоесть стандартов по выполнению операций) из японии. Такие применяют на сборочном конвейере Тойоты.

Нам такой вид стандарта не подходит. У нас не конвейер а штучное производство. Поэтому и стандарты такие, как я выкладывал.

Если получится и это станет популярным на Микроне - будете первопроходцем в новой культуре стандартизации среди отечественных предприятий, может быть...

Нам очень нравится такой как у нас есть))) Сейчас разрабатываем единый Паспорт станка. Он будет включать в себя информацию о станке, Стандарт по работе на станке, Стандарт переналадке станка и Стандарт по обслуживанию станка.

Я уверен, что материалы из книги А.К. Гастева "Как надо работать" 1927г., "Карта производственного звена №1 в потоке "ПОРШНЕВОГО ПАЛЬЦА" вызовет интерес у участникоыв форума и несколько дополнит предыдущие обсуждения по возможному оформлению стандартов. Ввиду формата А3, выкладываю двумя файлами.

Продолжение

Хорошо когда в цехе есть куда повесить стандарт, у нас например рабочие работают в поле (обслуживают качалки) и еще раскиданы по всему региону очень сложно разработать единый стандарт, что бы всех устраивал и на одном листе, в данный момент в первом приближение получилась почти книга на 30 листов. В Тойоте паралельно конвейеру организованы рабочие места на которых ведется отработка нывыков по стандарту, если сдал на стандарт т.е. все сделал правильно и уложился во время, переводят на работу на конвейер. Думаю может тоже сделать полигон по отработке стандарта?

Сергей Смирнов пишет:

Я уверен, что материалы из книги А.К. Гастева ... вызовет интерес у участникоыв форума и несколько дополнит предыдущие обсуждения по возможному оформлению стандартов.

Очень интересный вид стандарта. Большое спасибо Сергей за его размещение. Немного не обычно размещение финансовых показателей на стандарте находящемся в цехе. Наверное это правильно, но многие наши современные собственники не готовы к такой "прозрачности" бизнеса. И, наверное, такие стандарты могут подойти для единичных изделий. У нас на каждой единице оборудования обрабатывается от 20 до 500 видов продукции ежемесячно (до 10 ежедневно). Поэтому у нас стандарты работы, переналадки и обслуживания отдельно, а чертежи изделий находятся отдельно - в рабочих стандартах.

Как пример. Сфоткал на одном из прессовых заводов. Тут тебе и пошагам выполнение операции и контроль детали, полученной именно с этой операции.