Всем спасибо за советы. Буду пробовать.

Eugene писал(а):

Я встречал информацию по реконструкции подобной процедуры - при производстве гидроизола перед нанесением битума на стеклоткань ее тоже необходимо сушить, (при некачественно подготовке возникают подобные дефекты) для чего применялся сушильный шкаф на электротэнах. В результате грамотной реконструкции этот шкаф вообще убрали и поставили ванну с расплавом соли - при более высокой температуре вода моментально испаряется. В Вашем случае тоже возможен такой вариант - необходимо только подобрать вещество, которое не смачивает детали (тоесть не будет риска загрязнения), при этом операция обезжиривания также исключается - жиры просто сгорят, а мусор, налипший на деталь смоется этим же расплавом, да и деталь нагреется.

Евгений, а где-нибудь можно в Интернете почитать про ванну с расплавом соли?

Читайте

Евгений, прочитал. Не понял пока как это можно применить к металлическим изделиям. И можно ли этот способ применить к металлу?

Марине. Поиграйте температурой. Проанализируйте для чего Вам нужна каждая стадия в линии (подготовка, сушка, нанесение краски, полимеризация). Если после какой-то стадии деталь выходит хорошего качества, попробуйте снизить температуру в пределах допустимого интервала. Съэкономите на энергоносителях.

Это не рецепт, это пример подхода к решению проблемы

Игорь Юрьевич, спасибо. Вы мне об этом уже в личку неделю назад написали. И мы уже попробовали.
Пока линия нагревается, мы пускаем детали, требующие меньшей температуры на этапе "подготовки", а потом уже с большей температурой. И также в конце смены. Выключаем нагрев, печка остывает, но детали идут, требующие меньшую температуру.
Плюс температурные режимы отрегулировали. Снижали по одному градусу и смотрели, как влияет на качество. Теоретическая экономия газа составила примерно 12%. По факту посмотрим дальше.
А вот с краской проблемы. Поменяли схему завески. Стали больше вешать деталей на меньшей длине конвейера (плотнее или в несколько рядов). Но появилась следующая проблема. Завесчики не успевают вешать детали на конвейер.

Вот нашел в интернете. Может кому пригодится, как повышать качество покраски.

Марина. ЛИН, это комплексный подход. По этому на участке необходимо проанализировать внутреннюю логистику. Какие детали как часто окрашиваются, как часто необходимы в производстве. Если деталей определённого цвета гораздо меньше чем остальных, то вполне возможно часть ваших старых окрасочных камер лучше перемонтировать и производить окраску в них. Тем самым сократиться потребность в переналадке на новую краску, а это достаточно сильно тормозит работу всего участка.
Из практических советов - можно менять форму самих крючков, таким образом, чтобы увеличить плотность завески.
После покраски необходимо очищать крючки, т.к. сильно меняется их электропроводность и сильно страдает толщина слоя ЛКП.

Смолянинов Александр писал(а):

После покраски необходимо очищать крючки, т.к. сильно меняется их электропроводность и сильно страдает толщина слоя ЛКП.

Может кто-нибудь знает, как избежать этот "ненужный" процесс очистки крючков от краски? У нас ее либо отбивают молотком, либо отжигают в печи (обукновенными дровами ). Есть ли какие-нибудь хим. реактивы, которые краску разъедают? Только чтобы не вредно для здоровья, качественно и дешево!!!

Игорь Юрьевич писал:

Может кто-нибудь знает, как избежать этот "ненужный" процесс очистки крючков от краски?

А подробнее можно? Что за краска(хим.состав), температура процесса, ну и т.д.

Евгений писал(а):

А подробнее можно? Что за краска(хим.состав), температура процесса, ну и т.д.

Порошковые краски – это многокомпонентные системы, состоящие из твердых частиц - пленкообразующей основы и разделяющей их среды - воздуха.

Внешне порошковые краски – это мелкий сухой порошок, характерного цвета, без запаха, нерастворимый в воде. Могут быть непигментированными - лаками и пигментированными - красками.

Состав порошковых красок определяется четырьмя основными видами сырьевого материала: смола, отвердитель, пигменты, добавки.

Смолы придают порошковой краске основные свойства, - по типу смолы можно установить конечный результат покрытия.

Отвердители применяются для схватывания смолы при заданной температуре. Степень схватывания может быть использована для определения степени глянца, и таких аспектов как структурные или текстурные эффекты.
В эпоксидных красках тип отвердителя и соотношение между отвердителем и смолой определяет степень глянца.

Пигменты предназначены для получения декоративного эффекта. В порошковых красках незначительное количество пигментов используется для обеспечения дополнительной защиты металлических поверхностей или регулирования степени глянца.

Добавки применяют во всех составах краски, их основное назначение:

повышение/понижение электростатического притяжения;
увеличение/ уменьшение степени выравнивания поверхности;
получение декоративных эффектов;
снижение температуры сушки;
изменение удельной проводимости;
увеличение твердости поверхности.