Всем Добрый День! 1. Передвинули в цехе оборудование, после этого сократилось время в два раза на операции когда рабочие ложат стекло. (Было 20-22 сек. стало 9-11 сек). Так же сократили на два метра расстояние от заготовки стекла до мойки стекла. 2. Сделали новый стол для замазки стеклопакета и ушли от того что стеклопакет марается и приходилось тратить время на протирку стола.
3. Теперь вводим использование ячеек чтобы сократить время на поиск нужного стекла и нужной рамки.(т.е. хотим сделать так: будет ячейки для нарезанного стекла и рамки. Стекло в ячейке № 1 будет соответствовать рамки в ячейке № 1).

Круто!

Одна недавних статей на lean.org так и начинается.

Японца-наставника (ученика Тайчи Оно) пригласили на предприятие и первый вопрос, который он задал руководителю предприятия - "Над чем вы хотели бы поработать?". Руководитель что-то ответил.

"OK" - сказал японец, - "Поехали. Давайте займемся делом, двигать столы и создавать ячейки".

Адександр, Вы с Павлом видимо про разные ячейки говорите.
Павел, нужно новую карту строить и заполнять бланки стандартизированной работы.
В которых надо будет раскрыть элементы технологических операций.
Молодцы, но не забываете про оформление документации.

Независимо от того, какая философия производства используется: будь то Lean production, KPI, шесть сигм и т.д. важнейшим является точное знание факта. Если есть точные данные о производстве (о каждой единице оборудования и его состоянии в данный момент времени, о каждом работнике, о прохождении наряд-заказов, о причинах простоя, о производительности, соблюдении технологического режима, о времени перенададок и т.д. и т.п. - значит их можно мониторить. Тогда организация визуального офиса будет заключаться в том, что любые данные можно будет видеть на любом рабочем месте, начиная от оператора станка до директора компании (меняется лишь форма представления данных и уровень обобщения). А вот как эти все данные получить . выливается в проблему (по разным причинам). Захотите познакомиться с решением - пишите.

Заборик Павел пишет: 3. Теперь вводим использование ячеек чтобы сократить время на поиск нужного стекла и нужной рамки.(т.е. хотим сделать так: будет ячейки для нарезанного стекла и рамки. Стекло в ячейке № 1 будет соответствовать рамки в ячейке № 1).

Павел, может решение упростить? Нарезанное стекло передается на рабочее место изготовления рамки, что является сигналом для начала операции изготовления рамки, а также рамка делается по размеру стекла, что не требует разметки рамки. У Вас данные по размерам рамок сейчас каким образом передаются, кто, кому ?

Александр Вьюшин пишет:

Заборик Павел пишет: 3. Теперь вводим использование ячеек чтобы сократить время на поиск нужного стекла и нужной рамки.(т.е. хотим сделать так: будет ячейки для нарезанного стекла и рамки. Стекло в ячейке № 1 будет соответствовать рамки в ячейке № 1).

Павел, может решение упростить? Нарезанное стекло передается на рабочее место изготовления рамки, что является сигналом для начала операции изготовления рамки, а также рамка делается по размеру стекла, что не требует разметки рамки. У Вас данные по размерам рамок сейчас каким образом передаются, кто, кому ?

Александр спасибо за совет, надо подумать. Но сейчас сделали так: двое человек режут стекла и составляют по ячейкам, другие двое человек паралельно режут и собирают рамки для этих стекол. У обоих примерно время цикла одинаковое на один стеклопакет. Потом другой человек все это берет и соединяет вместе.

Андреас Штоль пишет: Независимо от того, какая философия производства используется: будь то Lean production, KPI, шесть сигм и т.д. важнейшим является точное знание факта. Если есть точные данные о производстве (о каждой единице оборудования и его состоянии в данный момент времени, о каждом работнике, о прохождении наряд-заказов, о причинах простоя, о производительности, соблюдении технологического режима, о времени перенададок и т.д. и т.п. - значит их можно мониторить. Тогда организация визуального офиса будет заключаться в том, что любые данные можно будет видеть на любом рабочем месте, начиная от оператора станка до директора компании (меняется лишь форма представления данных и уровень обобщения). А вот как эти все данные получить . выливается в проблему (по разным причинам). Захотите познакомиться с решением - пишите.

Сейчас мне все интересно, хотелось бы услышать решение проблемы.

Александр Вьюшин пишет: Адександр, Вы с Павлом видимо про разные ячейки говорите.
Павел, нужно новую карту строить и заполнять бланки стандартизированной работы.
В которых надо будет раскрыть элементы технологических операций.
Молодцы, но не забываете про оформление документации.

Карту строить уже начал, так же параллельно карте создаю стандарты по браку. В понедельник соберу брига по изготовлению стекло пакетов для того чтобы провести презентацию по всей проведенной работе и намутить дальнейшие планы.

Павел, в основе построения процесса у нас ПОТОК.
Сейчас у Вас так:
1.1 Задание на резку стекла
1.2 Резка стекла
1.3 Укладка стекла в ячейку
Параллельно:
1.1П Задание на резку рамки
1.2П Резка рамки
1.3П Сборка рамки
1.4П Поиск ячейки с нужным стеклом
1.5П Укладка рамки в нужную ячейку
Затем:
2.1 Задание на сборку стеклопакета
2.2 Поиск нужной ячейки
2.3 Достать из ячейки стекло и рамку
2.4 Собрать стеклопакет

А можно так:
1. Задание на резку стекла
2. резка стекла
3. Резка и сборка рамки по готовому стеклу
4. Сборка стеклопакета

Есть разница ? и нет параллельным потока, мастеру или начальнику цеха достаточно дать задание на одно рабочее место , а не три. Не надо не искать, не укладывать в ячейки комплектующие. Попробуйте.