Пока не понятно. Какие процессы там параллельно протекают, а какие последовательно?

К примеру, мойка. А сушка нужна? Сколько по времени? Если нужна, да еще долгая, следует ли рамку начинать делать после сушки или пока будет сушиться и мыться стекло - уже будет готова рамка?

Зачем эти процессы запускать последовательно (резка+рама), если нам нужно сокращение времени? Резка и рама в параллель (130 секунд). А не последовательно: 130(резка) + 130 (рама) = 260 сек.

Ладно, не будем пока строить гипотезы, дождемся данных.
Я был на этой неделе на одном предприятии. В том числе по вопросу разработки продукции. Отдел, в нем Гл. технолог, конструктор, три технолога и техник.
Разработка продуктов идет последовательно, Гл. технолог получает задание, один из технологов оформляет начальную документацию с входными параметрами продукта,, передает ее конструктору для разработки продукта в программе, конструктор передает свои результаты Гл. технологу для разработки маршрута и т.д и т.п.
Это я описал, к тому что лучше иметь 3 конструкторов , владеющих технологией или 3 технологов, обученных конструированию, чем цепочку не взаимозаменяемых специалистов. Пусть в день будет выходит 3 ( по одному от каждого конструктора) разработанных продуктов, чем пять разработанной в такой цепочке, что надо постоянно перепроверять и искать ошибки, часть из которых, все равно в итоге выявляется в производстве.
Как параллельно вырезать стекло и изготовить рамку ? Надо дать задание на бумажке или устно на два рабочих места мастеру заявку. По одному заказу, конечно, задание мастер давать не будет. Будет составлять график на смену. А если будет последовательный поток, то необходимость в диспетчеризации отпадет.

Александр, это вопрос не простой. Что лучше, иметь один универсальный, очень дорогой станок (специалиста), или несколько простых, дешевых, узкоспециализированных станка (специалиста)?

Тойота склоняется, что лучше больше простых. (Хотя роботов там хватает).

Что есть конвейер, собственно? Поток? - Вы разбиваете весь сложный процесс на ряд простых операций (резка, мойка, сборка), и за счет этого выигрываете в WIP (уменьшении сложности). Закон Литтла. Чем больше WIP, тем дольше.

Собственно универсальный специалист - это и есть большой WIP. Все-в-одном. Любая неисправность в нем, или вдруг подвиснет - всё стало. Гораздо проще маневрировать, когда процесс разбит на части (ячейки).

Легче комбинировать.

К примеру, допустим в данном производстве один человек работает на компьютере, потом готовит герметик, потом идет протирать стекла, потом садится за компьютер снова... Или стекло заляпает, или компьютер, или будет кучу времени тратить на мойку рук.... Проще, когда это будут делать три человека (один заниматься герметизацией, другой мойкой, третий - компьютером).

Да, вопрос не простой. Но ведь если универсальный специалист (станок) полностью (практически автономно) выполняет процесс, а простых специалистов нужно координировать, маневрировать, комбинировать и на это тоже нужен ресурс, система планирования и контроля.

Да. И что Вы предлагаете топик стартеру?

Не понял вопроса, Александр.

Я понял, что Вы хотите предложить Павлу расширить круг обязанностей некоторых товарищей в цеху. Сделать из них "универсальных солдат".Резчикам стекол заняться также резкой рамок, компьтерщику - мойкой, а на герметизацию добавить катальщика тележек... Так?

Александр, я про оптимизацию информационного потока пишу. Мастер в начале потока , выдавая задание на резку стекла, задает последовательность выполнения заказов. И далее на остальных операциях последовательно выполняют заказ. Поток создания единичной ценности (и физический и информационный).

А я про единичный поток. Не пачку заказов, а один заказ на одну рамку. Сделали, потом - второй заказ, на вторую рамку. Вот тогда необходимость в ячейках для хранения стекол и рамок отпадет.

Чтобы повысить скорость - резать стекло и рамку надо в параллель, а не последовательно, как Вы предлагаете. Так они сейчас и делают. Только они делают пачками (несколько рамок на один заказ и несколько стекол на один заказ), а не по одной рамке и стеклу синхронно. Вместо one-piece-flow у них one-batch-flow, а может и хуже.

Процесс по изготовлению стеклопакетов у нас сейчас такой:
1. Двое человек режут стекло, один из них забивает размеры в компьютер и опимизирует (второй ждет).Резать одному не реально, так как лист стекла ложится на стол вручную. (Назавем их А и Б)
2. В это же время параллельно двое работников подготавливают на эти стеклопакеты рамки (пилят, засыпают, собирают. (Назавем их В и Г)
3. Двое других замазывают стеклопакеты (Д и Е)но они ждут пока им подготовят стеклопакеты, и поэтому они помогают В и Г и так же подготавливают себе рабочее место и материалы.
Когда А и Б сделали свою работу один А идет помогает работникам Д и Е.
Когда В и Г напилили рамку, один Г идет клеит стеклопакеты и к нему подключается работник Б, в то время В начинает готовить рамку на новую партию.
Потом когда большая часть стеклопакетов склеена и работникам на склейке стеклопакета и замазке есть фронт работ, работники А и Б возвращаются на резку стекла.