Дмитрий Стукалов пишет: Андрей, пытаюсь понять, но что-то не очень успешно!..

Я просто не договариваю... Подробнее.

Допустим мы имеем несколько станков. Они выпускают несколько номенклатур. Их ОЕЕ 60%. 20% - мелкие остановки, переналадка, брак и пониженные режимы обработки. 20% - ТОиР и неплановые остановки.
При росте номенклатуры (план не изменился) происходит увеличение количества мелких остановок и времени переналадки. Т.е. реальные проблемы, решением которых надо заниматься. А без анализа причин руководство видит, что участок не справляется с планом. Просто увеличивают количество сверхурочных работ (если возможно). Через некоторое время, когда их количество становится неприлично большим, реализуют проект по закупке станка.

Основная причины в том, что:
1. для обычного руководства проблема, это невыполнение плана...
2. отсутствует планирование, нормирование и стандартизация операций второго порядка (наладка оборудования, ТОиР, транспортировка...)

Дмитрий Стукалов пишет: Кажется мысль понял. Вместо того, чтобы "форсировать" ограничение путем решения проблем, идут по пути увеличения мощности. При этом не факт, что проблемы рано или поздно не вылезут снова. Тогда выходит, что SMED - это один из способов решения проблем.

Да именно так. Хотел бы добавить, что любой инструмент БП это способ решения проблем в материальном и/или информационном потоке создания ценности.

Денис Гриценко пишет: НЕУЖЕЛИ НИКОМУ НЕ ИНТЕРЕСЕН ЧУЖОЙ ОПЫТ? ИЛИ У ВСЕХ ВСЕ ПОЛУЧАЕТСЯ?!
ТАКАЯ ТЕМА НЕЗАСЛУЖЕННО ЗАБЫТА!.............

Тема затухла, но она, как показывает практика, актуальна для сотен, если не тысяч предприятий.
Можно ли вообще это как-то автоматизировать? Поскольку если предприятие среднее, то в ручную толку будет мало Пару слов о том, как это делается у нас.
Пусть есть сто станков, каждый из которых может производить по 10 различных артикулов (продуктов). При переходе от одного продукта к другому требуется переналадка. Заказов много, и они разные.
У нас проблема минимизации времени переналадки решается на этапе цехового планирования и диспетчеризации. В справочнике артикулов в качестве одной из его характеристик задается время переналадки. При назначении наряд-заказа, связанного с артикулом, на станок (естественно с учетом его срочности) программа-планировщик показывает, на каком из станков можно выполнить этот заказ без переналадки. Это видно визуально по диаграмме Ганта. Диаграмма Ганта "живая", т.е. она постоянно обновляется в зависимости от ситуаций в цехе (поломки, простои, остановки), получая данные, считанные с оборудования. Заказ-наряды, которые еще не поступили в производство, можно "передвигать", вставляя в освободившееся на диаграмме место новый наряд, выполнение которого не требует переналадки. Такой подход позволяет сократить время переналадок до 50 и более %. Решение годится для всего оборудования, а стоит иногда меньше, чем один станок.
Не знаю, понятно ли пояснил, т.к. уже испытываю проблемы с русским языком (особенно с профессиональным)

Понятно. Сто одинаковых станков. Время переналадки (тоже одинаковое? не зависит от того, какая деталь "до этого" на нем обрабатывалась?). Программа, которая наблюдает, кто (какой станок) освободился? И тут же тачанка понеслась к нему, лавируя между других станков и тачек. Сколько времени занимает доставка детали к этому станку?

Такой подход позволяет сократить время переналадок до 50 и более %.

Не сократить время переналадок, а позволяет сократить число переналадок.
За счет чего ?
За счет укрупнения партий обрабатываемых деталей, соответственно увеличения складск4их и межоперационных заказов и замораживания оборотных средств.

Александр Вьюшин пишет: Не сократить время переналадок, а позволяет сократить число переналадок.

согласен, число переналадок. Но значит и их общее время, т.к. не нужно дважды переналаживать станок, если на нем выпускается один и тот же продукт. Мне понравился на одном из форумов след. образ (цитирую):
Есть задача сготовить 10 котлет, 10 биляшей и т.д.
Сначала готовим 2 котлеты, потом моем сковородку, потом наливаем масло и жарим 1 биляш (!), потом... Ну, ладно, если хозяйка такая неумеха, можно на соседней конфорке сготовить яишню с колбасой, пока она дурью мается, и покушать. А если это не сковородка, а станок, который 2 часа переналаживается? А если это не металлорежущий станок, а оборудование для выпечки чего-то там из ПВД? - сделали 2 розовых пупсика, потом весь агрегат промыли к ЧМ, снова загрузили по полной и испекли одного чебурашку, а потом опять 2 пупсика, и так весь день. Это же вредительство чистейшей воды!
-> мы предлагаем сначала испечь котлеты, потом беляши! При условии, что не нарушится срок отгрузки. Главное здесь - визуализация. Мы все видим в режиме реального времени.

Александр Филонов пишет: Программа, которая наблюдает, кто (какой станок) освободился? И тут же тачанка понеслась к нему, лавируя между других станков и тачек...

Смешно про тачанку! Даже представил ее себе!
Т.е. Вы в принципе отрицаете целесообразность процесса диспетчеризации и программ, которые позволяют облегчить этот процесс? Не скрою, если на производстве всего пять станков, там это вряд нужно.