Андрей Николаевич пишет: Александр, при необходимости загрузить оборудование в обед, что делать. Вообще, логика подхода к определению фонда времени основывается на том, что берут календарный фонд и вычитают из него время когда оборудование не будет работать никогда...

Давайте посмотрим с точки зрения клиента.
У причала стоит пароход. Каждый час - для него потери.
Каждые восемь часов - смена бригад. За два часа до смены работу уже начинают сворачивать. Новая смена почти столько же раскачивается. Плюс обеды... Еще обед не начался, а уже все устремились в столовую. Обед закончился. А все еще идут. В сумме сколько потеряет клиент? А порт? Он ведь ничего не зарабатывает в эти часы. Почти треть времени в сутки...

По OEE нужно смотреть прежде всего на изменения составляющих формулы. Выявляем waste.

Quality (потеря на переделку)
Performance (потеря по скорости)
Availability (ожидания)
...

Сергей Суринов пишет: Нужен мониторинг процесса. Мне кажется, в этом случае мониторить процесс нужно через:
1) время производственного цикла (сколько времени проходит от начала изготовления тяги до выхода готовой тяги)
2) время цикла (как часто выходит готовая продукция)

Сергей, о времени цикла можно говорить только при условии, что Ваше производство крупносерийное или массовое, т.е. когда происходит изготовления больших партий деталей небольшой номеклатуры. Но если Вы изготавливаете тяги различных типоразмеров, т.е. имеете дело с мелкосериным или единичным производством, то нет смыла говорить о времени цикла, - можно только рассматривать производственные циклы изготоаления изделий различной номенклатуры.

Рогожин Александр пишет: Да вообще, OEE - это, грубо говоря, время, затраченное на производство качественной продукции/период.

Правильно.
Я бы еще добавил: OEE - это характеристика пропускной способности станочной системы на заданном интервале времени, на прилагаемом скриншоте это отношение площади, ограниченной красной линией (фактической пропускной способностью), к общей плащади "трубы" - максимальной пропускной способности станочной системы.

Евгений, я чего-то не понял Вашей картинки...

Там измеряется загрузка в каждый момент времени или за какой-то период? Если первое, то тогда непонятно, при чем здесь ОЕЕ, а если второе - то токарным с ЧПУ и токарным с револьверными, получается, даже ремонты не нужны?))

Как посчитать коэффициент качества, если в процессе обработки у изделия вскрывается дефект, образовавшийся на предыдущей операции?
Ситуация: на участке механической обработки литья после снятия некоторого слоя металла обнаруживаются внутренние дефекты. В принципе, участок мех. обработки отработал качественно, но после этого деталь пошла в брак.

Рогожин Александр пишет: Евгений, я чего-то не понял Вашей картинки...

Там измеряется загрузка в каждый момент времени или за какой-то период? Если первое, то тогда непонятно, при чем здесь ОЕЕ, а если второе - то токарным с ЧПУ и токарным с револьверными, получается, даже ремонты не нужны?))

Это конкретный пример, когда на интервале времени эти два участка были максимально загружены. Это не значит, что там не было переналадок, но последние, как известно, рассматриваются (и оплачиваются) как время работы оборудования. Поэтому мы видим на скриншоте 100% загрузку участка токарно-револьверных станков.

Это конкретный пример, когда на интервале времени эти два участка были максимально загружены.

А какова длительность этого интервала времени?

Рогожин Александр пишет:

Это конкретный пример, когда на интервале времени эти два участка были максимально загружены.

А какова длительность этого интервала времени?

Вот другой более реалистичный пример. Интервал времени: 26.06.2012 по 3.07.2012, - происходит анализ коэффициентов доступности и эффективности работы оборудования на основании рассчитанного на этот период производственного расписания. Коэффициент уровня качества предполагается равным 1.

Сергей Суринов пишет: Как посчитать коэффициент качества, если в процессе обработки у изделия вскрывается дефект, образовавшийся на предыдущей операции?
Ситуация: на участке механической обработки литья после снятия некоторого слоя металла обнаруживаются внутренние дефекты. В принципе, участок мех. обработки отработал качественно, но после этого деталь пошла в брак.

Сергей, в коэффициенте качества домножьте и числитель и знаменатель на время цикла. Вы получите отношение времени затраченного на выпуск годной продукции к времени затраченному на обработку всех деталей. Отсюда, совершенно не важно чей дефект - время потеряно!!! Поэтому деталь забракованная по предыдущей операции будет числится в обработанных, но не будет в годных.

Андрей Николаевич пишет: Отсюда, совершенно не важно чей дефект - время потеряно!!!

Думаю вопрос и был о том, как собирать статистику. Игнорировать ли информацию о том, чей это дефект и списывать все на участок механической обработки...

Итоговые цифры - одинаковые. Только что за ними стоит?