Системный подход к цифровизациит производства


1 год 7 мес. назад #56964 от Александр Запорожцев

Вот вроде и получается, что решение проблемы вроде и как-то нужно только высшему руководству, без вовлечения в ее осознание и решение клиентов и рядовых сотрудников.

Всем нужно разное:
Что нужно начальству - не знаю, фантазировать не буду
рядовым сотрудникам нужна зарплата
клиентам нужна услуга за просто так
и т.д.
Системный подход к реальной деятельности - это осознание того, что все участники этой деятельности взаимными интересами со знаком плюс и минус. Каждый барахтается в этом бороте как может. Вот если ты комуто оказался нужен, то все у тебя наладиться если ты можешь дать, то, что от тебя хотят. Если нет, то тебя будут прессовать. И отдельно есть и движется концепция цифровизации и она будет развиваться несмотря ни на что!

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 7 мес. назад - 1 год 7 мес. назад #56971 от Александр Запорожцев
В чем опасность легких решений? Вот все обсуждают цифровизацию: Big Data, AI, Digital Twin. В любую сторону смотрим и видим эти самые Big Data, AI, Digital Twin. И это хорошо, начали узнавать в окружении возможные объекты цифровизации. Открою малленький сектрет - таких возможносте огромное число! Вот только в том - стоит ли бросаться на первую попавшуюся задачку, в которой эти объекты обнаружились?
А вот для ответа на этот вопрос нужно подумать, а кому это нужно? Если затраты на цифровизацию больше, чем сокращение затрат от цифровизации, то заниматься этой задачей не стоит (по-моему). Должны созреть условия для распространения этой технологии и, прежде всего, наличие интернета вещей (IoT) - источнков Big Data.
Спасибо сказали: Гриневич Павел

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 6 мес. назад #56987 от Александр Запорожцев
В следующем семестре буду вести курс "Применение методов системного анализа в организации цифрового производства". Планирую рассмотреть на практических занятиях построение цифрового двойника процесса модернизации производственного процесса на основе программной системы CSUITE ( программное обеспечение для анализа операций) изложенной в книге Factory Phisics for Menedgment. В кние есть конкретный пример результатов рааботы такой программы. В качестве примера взята известная книга Учитесь видеть бизнес-процессы авторы Ротер и Шейк. Показано, что построение карт потоков создания ценности не дает возможности оценить в каком состоянии находиться процесс и не позволяет разработать предложения по улучшению этого процесса. Использование подхода Factory Phisics for Menedgment дает к значительному улучшению процесса. Разработа цифровой модели процесса модернизации производственного процесса будет прекрасным примером использования принципов Factory Phisics но и возможностей цифровизации управленческих процессов. Буду благодарен за идеи разработки такой прогргаммы.

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 6 мес. назад #56992 от Александр Запорожцев
Постепенно начинаю готовиться к новому курсу по цифровизации. Некоторые магистры начинают в НИР упоминать цифровые двойники, но пока еще без понимания, что нужно для создания цифрового двойника процесса. Без математической модели процесса, в которой в формализованном виде Y = f(X) не будет представлен результат процесса Y от факторов X, цифровой (математический) двойник создать невоззможно. В связи с тем, что управленцы не используют математические модели, разработки цифровых двойников превращается в серьезную проблему! В первую очередь нужно искать математические модели управления, отражающие объективные законы управления, например, закон Литтла, формулу Кингмана. Во вторую очередь нужно использовать модели системной динамики, которые основаны на выявлении причинно-следственных связях. В заключении, необходимо использовать байесовские сети, которые позволяют учеть изменьчивость всех процессов управления. Именно с этой точки зрения я буду строить новую дисциплину "Применение методов системного анализа в организации цифрового производства".

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 6 мес. назад #56993 от Александр Запорожцев
"Цифровой двойник" процесса - это математическая модель, в которой результат процесса Y зависит от входных параметров X и состояния процесса S: Y = f(X, S). Возникает вопрос - должа ли эта модель содержать в качестве параметра время? Одной из проблем, с которой необходимо разобраться, является проблема вариабельности реальных процессов. Если эту проблему игнорировать, то сравнение результата реального процесса никогда не будет совпадать в результатом цифровой модели процесса, а попытки сравнивать эти результаты приведут к ошибкам. Все это происходит и в настоящее время, когда менеджер сравнивая показатели процесса за разные периоды делает выводы о свойствах процесса. Подробно этот вопрос рассмотрен в работах по статистическому управлению процессами (SPC).
Вывод - разработка цифровой модели процесса должна учитывать вариабельность реальных процессов

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 6 мес. назад - 1 год 6 мес. назад #56994 от Александр Запорожцев
Интересная статья "ЦИФРОВЫЕ МОДЕЛИ В ЗАДАЧАХ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ" автор Е. Б. Фролов. (ritm-magazine.com/en/node/7294)
Для меня интересным было познакомиться с точкой зрения автора на понятие цифрового двойника производственной системы.

Цифровой двойник производственной системы включает в себя:
• инжиниринговую модель ПС, содержащую цифровое описание ресурсов предприятия, структуру станочной системы,средства технологического оснащения, номенклатуру итехнологии изготовления изделий, систему сбора информации отекущем состоянии оборудования;
• эксплуатационную модель ПС, являющуюся цифровой платформой для описания логистической архитектурыпредприятия, формирования планов-графиков изготовленияизделий, межцеховой и внешней кооперацией, включая регламенты технического обслуживания и ремонтаоборудования. Математическому описанию также подлежитдинамика внутрицеховых материальных потоков, на основе цифровизации которых формируются оптимальные производственные расписания выполняемых работ.

Наиболее сложным для практической реализации является эксплуатационная модель цифрового двойника ПС, на которую, вчастности, возлагаются следующие функции:
• проводить необходимые расчеты для принятия управленческих решений,
• отображать в режиме реального времени производственные процессы, протекающие в производственной системе,
• проводить различные эксперименты «что если» путем математического моделирования производственных процессов.

Спорной представляется точка зрения автора о том, что эксплуатационную модель цифрового двойника ПС должна включать MES - программное обеспечение, предназначенного для оперативного календарного планирования производства. Представляется очевидным, что эксплуатационная модель ПС рационально разделить на две составляющие: цифровую модель конкретного производственного процесса и цифровую модель управления этим процессом. Можно строить цифровой двойник управления производственным процессом на основе MES, но так же можно управлять и на основе временного буфера (TOC). Использование управления производственным процессом на основе буфера в большей степени соответствует концепции цирового цифровизации. Планирование на основе алгоритмов MES - это планирование на основе прогноза, а планирование на основе буфера времени - это реализация адаптивного планирования.

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 6 мес. назад #56995 от Сергей Питеркин
для Фролова - это "бесспорно", т.к. чем он знаменит, так это продажей своей мес, как самой главной и важной системы.
1е его определение - 100% определение нормальной (много есть на рынке - увы, уже не РФ) системы иммитационного моделирования
2е - некая сказка, система, на поддержание (модели) в которой потребуется чел-затрат столько, что окупаемость ее вызовет сомнения. "Окей Гугль, я хочу сегодня заключить контракт с клиентом ААА на изделие, которого у нас нет, но есть аналог БББ, скажи мне, что мне делать, цену и сроки. Недостающие данные - пошарь тут по моим системам и блокнотам"
)))
Спасибо сказали: Александр Запорожцев

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 6 мес. назад #56996 от Александр Запорожцев
Подготовил черновик статьи на тем о цифровых двойниках процессов. Буду благодарен за конструктивную критику

Вложенный файл:

Имя файла: file_9112e62.doc
Размер файла:115 KB
Вложения:

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 5 мес. назад - 1 год 5 мес. назад #56998 от Александр Запорожцев
В чем суть цифровизации производства, зачем создавать "цифровые двойники" процессов?
Вот точка зрения специалиста по DT технологических процессов (автора не указываю, так как это не принципиально):
Лидером в области использования "цифровых двойников" является компания Siеmens. Согласно его определению, "цифровым двойником" является ансамбль (цепочка) математических моделей, характеризующих различные состояния оборудования, технологических и бизнес процессов во времени, в соответствии с текущими производственными условиями.
Цифровой двойник дает сервисным подразделениям широкий спектр возможностей для анализа текущего состояния изделия, планирования мероприятий по техническому обслуживанию, поиска потенциальных проблем и их решений. В сочетании с системой для управления техобслуживанием, цифровой двойник может использоваться для управления за-пасными частями и деталями, которые понадобятся для завершения ремонта или технического обслуживания в определенное время и в определенном месте.
Использование "цифровых двойников" на основе нейронносетевых моделей, требует пересмотра устоявшихся подходов в организации и управлении современным машиностроительным предприятием.
Принципиальным отличием является возможность более точного планирования и оптимизации производственных программ с учетом технических и технологических ресурсов предприятия, а также повышения
гибкости производства и снижения рисков за счет высокоточного моделирования на различных масштабах.

Рис. 1. Структурная схема функционирования механообрабатывающего предприятия и его взаимодействия с потребителем
Вектор параметров производственной программы P содержит информацию о количестве выпуска изделий, суточном темпе, себестоимости операций и деталей, потребность в исходном сырье, инструменте и т.д. Формирование данного вектора происходит с учетом естественных ограничений по производственным мощностям предприятия. Оценка производственных мощностей производится с использованием разработанных нормативных баз предприятия. Данная база представляет собой комплекс нормативной документации по использованию финансовых, материальных и трудовых ресурсов. При этом особенно выделяют техническое нормирование, которое является одним из важнейших элементов организации производства.
Основной задачей является выявление и использование производственных резервов, снижение себестоимости продукции за счет оптимизации технологических цепочек, а также повышение эффективности использования производственных мощностей.

Резюме по данной точке зрения:
1. Задачу можно сформулировать короче - реализация принципа постоянного улучшения на основе цифровизации.
2. Вызывает сомнение в том, что в условиях цифровизации продолжает использоваться принцип нормирования. Нормирование - это правильный подход, когда нет возможности использовать данные о фактическом состоянии объекта управления. Цифровизация снимает это ограничение и рациональнее ориенироваться на реализацию вннутреннего потенциала производства, а не на соответствие нормативам.
3. В модели отсуствует блок логистического управления производственны процессом, что сильно сужат круг решаемых задач
Вложения:

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.


1 год 5 мес. назад - 1 год 5 мес. назад #56999 от Александр Запорожцев
Цифровизация - это использование только данных в цифровой форме. Если ставить задачу цифровизации, то результат будет состоять в возможности обрабатывать все данные с информационных системах. Принципиального изменения в работе предприятия не произойдет - руководители будут принимать решения глядя во теже отчеты, что и раньше только отчеты эти будут формировать не руками, а в информационных системах. 15 лет на ЖД я занимался такой цифровизацией, только использовали мы другой термин - автоматизированная система управления (АСУ).
Новый шаг, который нужно сделать называется ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ, что означает изменение принципов работой и управлением всеми элементами производственной системы на основе работы с цифровыми данными.
Встает вопрос - Что это за новые принципы работы и управления? Можно ли использовать те принципы, которыми мы пользуемся в настоящее время или нужно разрабатывать принципиально новые принципы?
Вопросов много, а конкретных ответов пока нет.
В поисках ответов думаю придерживаться следующей точки зрения:
1. В материальной сфере производства производства ничего не меняется - если резец снимает стружку, то при цифровой трансформации он так же будет снимать стружку.
2. В сфере проектирования разработка цифровой модели технологической операции резания позволяет оптимизировать состав и структуру износостойкого покрытия и определять режимы обработки, обеспечивающие максимальную износостойкость режущего инструмента. Такой подход не меняет принципов управления, а касается более глубокого, научнообоснованного подхода к проектированию технологорического оборудования.
3. В сфере управлния проблемой является получение объективной информации об объекте управления, наличие научнообоснованной модели функционирования объекта управления и подготовка управленческого решения. Центральной задачей в сфере управления является наличие научнообоснованной модели функционирования объекта управления.
4. Дополнительной проблемой в сфере цифровизации управленческих процессов является многовариантность функционирования таких процессов (кейс-менеджмент).
Как решить эти проблемы в концепции цифровой трансформации?

Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.

Работает на Kunena форум