Добрый день!
Вот так примерно выглядят рабочие места на участке станков с ЧПУ. Можете поделиться фотографиями лучших практик: по хранению пластин, оснастки, заготовок на участке? Также интересует фото какие тележки применяете на участке станков с ЧПУ, подъемные столы для установки кулачков или деталей, как хранится мерительный инструмент, чертежи.
И самое главное, как визуализировано сменное задание конкретному работнику и как оно контролируется (без применения навороченных программ)

Дмитрий, привет!

Все стандартно. Производство позаказное, продукция на 80% повторяется из месяца в месяц, количество продукции меняется от 1 шт. до 600 шт.. Приоритет - "кто громче кричит". Сделка. Когда делать нечего, делают задел, если есть металл.

Пока мы с группой провели анализ номенклатуры, которая прошла через участок с начала 2019 года. Привязки номенклатуры по операциям, оборудованию отсутствует. Т.е. на каком оборудовании делается та или иная операция знает только бригадир из своего опыта. Сам бригадир готов поменять ситуацию. Ему надоело постоянно перестраивать оборудование по "крику сверху"

Дмитрий Стукалов пишет: Игорь,тогда здесь проблемы не с организацией рабочего место с управлением. Вначале нужен механизм управления. После этого организация станет естественным процессом. Если работа позаказная, то для работника важен приоритет запуска заказов и соответствующие правила. А чтобы подкрепить выполнение этих правил - стимулирование на результат, важный для компании (например, выполнение заказов в срок). Дайте ему эти правила и он сам вам придумает как лучше организовать рабочее место.
Игорь, зная тебя, я предполагаю, что ты эти соображения и сам прекрасно понимаешь! Что, красоту требуют?

От нас требуют всё и сразу. И, желательно, за 2 месяца. Поэтому работаем параллельно и с организацией рабочего места (красота в том числе ) и с управлением. Я делаю больше ставку на планирование, чтобы хотя бы научились правильно планировать и выполнять план. Но в то же время, сам оператор говорит, что ему нужно дополнительно, чтобы не мучится (например, тележка, чтобы отказаться от кран-балки или подъемный стол, чтобы облегчить переналадку). То, что я знаю - это я знаю. Но хотелось бы знать то, чего я может быть не знаю.
И второй момент, у меня не хватает катастрофически быть на нескольких предприятиях одновременно. Поэтому вопрос организации рабочего места я бы свалил на рабочую группу, скинув им в вацап ваши примеры. Поэтому и прошу примеры.

Игорь Рыжкин пишет: Добрый день!
И самое главное, как визуализировано сменное задание конкретному работнику и как оно контролируется (без применения навороченных программ)

Примеры организации и визуализации. Если кратко.
1. По входящим/выходящим заготовкам/ДСЕ - стеллажи.
2. Оснастка/инструмент - выдается в ИРК, у станка - стеллажи
3. Чертежи - в эл. виде, в ИТ-системе. Там-же - техпроцессы, схемы, инструкции.
4. Визуализация, в т.ч. ССЗ: примеры не-ИТ автоматизации - ниже. Но, в любом случае (!), если ваша цель не пыль в глаза пустить "цифровизацией" и не "автоматизацией" (журнала ССЗ мастера; для этих целей рекомендую MS-Office ) - без "навороченных программ", которые "делают планирование" - не обойтись, при всей нелюбви ПСР/ФЦП к ним... Т.к. задачу автоматизации/управляемости для сложного производства без них сложно реализовать - так никтоне делает уже, и чудес не бывает...
Дима кстати также прямо об этом сказал - есть очевидная проблема в управляемости...

Если-вдруг-откуда-нивозьмись есть там у вас такая система (синхронизированного планирования) - можно и менее "навороченную" использовать - MES (в хорошем и правильном смысле этого слова, с упором на Execution )
Андреас Штольц тут не так давно выкладывал примеры визуализации производства "до станка/человека" своей системой - рекомендую обратить внимание.
Повторюсь, что "вход" на нее, как, повторюсь, и "вход" на приведенные в фото визуальные доски диспетчирования - из "навороченной" системы планирования...
Или - Word, Excel, Power-Point, художник-оформитель...

Сергей, спасибо!
Именно то, что я и просил. Кратко и по существу.

без "навороченных программ", которые "делают планирование" - не обойтись, при всей нелюбви ПСР/ФЦП к ним... Т.к. задачу автоматизации/управляемости для сложного производства без них сложно реализовать - так никто не делает уже, и чудес не бывает...

Полностью согласен, не смотря на то, что я работаю в ПСР Более того, Андрей Николаевич тоже "за" всеми конечностями. Просто в другой ветке было недопонимание. Но это другая тема

Сергей Питеркин пишет: ... можно и менее "навороченную" использовать - MES (в хорошем и правильном смысле этого слова, с упором на Execution )
Андреас Штоль тут не так давно выкладывал примеры визуализации производства "до станка/человека" своей системой - рекомендую обратить внимание.
Повторюсь, что "вход" на нее, как, повторюсь, и "вход" на приведенные в фото визуальные доски диспетчирования - из "навороченной" системы планирования...
Или - Word, Excel, Power-Point, художник-оформитель...

Спасибо Сергей за упоминание. Справедливости ради замечу, что "навороченными системами" уже и на Западе сыты по горло.
Системы должны быть простыми, доступными любым предприятиям. Не в плане рекламы, а просто для интереса (т.к. для себя сделал вывод, что в России пока еще долго не будет продвинутого производства, там нужно с элементарных вещей наводить порядок) выкладываю еще картинку.



В нашей системе появился компонент быстрого визаульного анализа PROcockpit. Полагаю, что визуальный менеджмент еще никто не отменял.
Вот один из элементов: (информация по рабочим сменам). Поясню:
Представлена обобщенная информация по тактам, единицам продукции, браку, производительности,
ОЕЕ (по сменам, общий по дню в сравнении с целевыми показателями), а также информация по причинам остановок.
Каждая из областей активна. При клике проваливаемся на уровень ниже и получаем более развернутую информацию.
Можно "сфотографировать" экран и переслать его по электронке, задав вопрос,например, мастеру типа:
"Почему на станке таком-то в вечернюю смену кол-во брака превышает допустимое? Что за хрень у тебя происходит?"
Примечание: текст сообщения кроме выделенного курсивом можно генерировать автоматически. Курсивные эмоции директор добавляет по своему усмотрению.
Пара кликов...

Сергей Питеркин пишет: ...1. По входящим/выходящим заготовкам/ДСЕ - стеллажи. 2. Оснастка/инструмент - выдается в ИРК, у станка - стеллажи
3. Чертежи - в эл. виде, в ИТ-системе. Там-же - техпроцессы, схемы, инструкции. 4. Визуализация, в т.ч. ССЗ: примеры не-ИТ автоматизации ...

4. Визуализация, в т.ч. ССЗ: примеры ИТ-автоматизации.

А. ССЗ (работник берёт из своего кармашка на доске участка / вариант - автоматически загружает на монитор своего станка с ЧПУ).

Б. Маршрутный лист на партию (работник берёт со стеллажа вместе с заготовками и инструментами / оснасткой).

В. Мастер мониторит текущее состояние работ на участке (кто - где - что делает).

Г. Формирование и контроль выполнения наряд-заданий (ССЗ) - с помощью специальной панели диспетчирования.

Д. Анализ состояния производства - с помощью диаграммы "приоритет - готовность" (включая выделение проблемных заданий).

Е. Состояние проблемных заданий - с помощью специальных инструментов анализа обеспеченности.

Ж. Общий контроль выполнения планов - с помощью специальных графических панелей.

Сергей! Еще раз убедился в том, что Ваша система предлагает много интересного.
Добавлю лишь, что абсолютно из перечисленных пунктов можно "оцифровать" и обеспечить доступ к информации на рабочем месте.
У нас это выводится на терминалах, а сейчас появился "тризовский" вариант:
"идеальный терминал" - т.е. по ИКР, которого нет, а функции выполняются. Т.е. его виртуальная копия PROtouchWin на мониторе станка.
В этом случае cущественно экономим на железе. Процесс мониторим в реальном времени (картинки выложу), в том числе и как у вас можно на графическом плане цеха.