Сбор и обработка данных на предприятии это всегда затраты. Чем сложнее построенна система сбора и анализа данных, тем большее внимание должно уделяться этому, но только, если этого требует данное производство. Качество, производительность, эффективность - плавающие показатели. Достоверные данные получить, как правило, не всегда бывает легко. Формулы увязаны жестко под идеальное состояние, работу, что не всегда бывает на реальном производстве, на практике. Николай, скажите, пожалуйста, вы используете все эти формулы на производстве? Или вы сейчас делаете дипломную работу?

Burch Riddick писал(а):

Константин карту какого процесса выложить?

блок-схему процесса, о котором идет речь.
Не совсем понял принципы расчета, если используете условные обозначения, то приводите их смысл. Аббревиатуры и коэффициенты следует расшифровать.
ОЕЕ= Продуктивность*Выход*Доступность
Продуктивность= Количество продукции/(время работы/время цикла)
Выход = Количество качественной продукции/общее количество продукции
Доступность = Фактическое время работы/запланированное время работы

Насчет потерь связанных с расчетом показателей…Вы же не в ручную их высчитываете? MS Exel прекрасно справляется со всем сам.

Павел я использую это в производстве. Это один из показателей в ССП. Согласен что необходимо строить серьезную систему мониторинга и анализа. Такую начинаем развертывать на базе QPR.

Константин к сожалению у меня нет блок-схемы процесса.

Здравствуйте коллеги!
В связи с точечным обновлением парка оборудования на машиностроительном предприятии существует необходимость оценки эффективности его работы (отдача). На сегоднешний момент мы можем отслеживать по коэффициенту загрузки и времени снижения трудоемкости. Поделитесь опытом, есть ли еще какие нибудь способы оценки?

Кульмашев Данил писал(а):

Здравствуйте коллеги!
В связи с точечным обновлением парка оборудования на машиностроительном предприятии существует необходимость оценки эффективности его работы (отдача). На сегоднешний момент мы можем отслеживать по коэффициенту загрузки и времени снижения трудоемкости. Поделитесь опытом, есть ли еще какие нибудь способы оценки?

ОЕЕ - общая эффективность оборудования

ОЕЕ планируем взять на вооружение в будущем.
Известны кому нибудь стандарт коэффициента по загрузке оборудования с ЧПУ, так сказать к чему необходимо стремиться? (группам станков токарные, фрезерные и т.д.) У нас сейчас средний коэффициент по предприятию за квартал 0,5

Кульмашев Данил писал(а):

ОЕЕ планируем взять на вооружение в будущем.
Известны кому нибудь стандарт коэффициента по загрузке оборудования с ЧПУ, так сказать к чему необходимо стремиться? (группам станков токарные, фрезерные и т.д.) У нас сейчас средний коэффициент по предприятию за квартал 0,5

Важным показателем при оценки эффективности использования технологического оборудования в машиностроении (для мелкосерийных и единичных производств) является соотношение объема выпускаемой продукции на заданном горизонте планирования (величина этого горизонта зависит от трудоемкости изделий) к объему текущего незавершенного производства (НЗП) на этом же интервале времени.

Оптимальным считается {Объем выпуска}:{Объем НЗП} соотношение 1:2 или 1:3. Эта характеристика говорит о "скорости" исполнения заказов.

Общемировая статистика говорит о том, что без применения софта, обеспечивающего составления детальных производственных расписаний, имеет место ситуация, когда либо средний коэффициент загрузки основного технологического оборудования не превосходит значения 0.45, либо на производстве имеет место упомянутое выше соотношение 1:N, где N>5 ... (т.е. загрузка станков завышается искусственно за счет необоснованного роста НЗП).

А длина производственной цепочки совсем не учитывается?
А то у одних всё машиностроение заключается в сборке узлов А и Б, а у других оно может начаться с выплавки нужного сорта стали.

Игорь Юрьевич!
Поделитесь какие подводные камни могут встретится при внедрении использования ОЕЕ?
Как мотивировали персонал для получения ОЕЕ?
Расчет доступности оборудования на сколько точны были получаемые данные + или - 1 час, 30 мин?
Приходилось ли изменять систему учета при сборе данных по качеству?
С какими процентом ОЕЕ приходилось работать и какой закладывался как цель?