Владимир Иванищев пишет: На участке беспорядок, инструмент в куче, при наблюдении за работой, много лишних переходов в поиске инструмента, материалов, в отдельных местах грязно.

Нужно что то делать, а не только давать указания. Вы обеспечили уборку этого участка? Разработали план размещения инструмента? Изготовили места хранения? После того как вы это сделаете, ваша задача резко облегчится.

Добрый день!
Совсем недавно в очередной раз столкнулся с точно такой же ситуацией. Да, можно воспользоваться советами, которые указаны в комментариях: вовлечение руководства, периодические обходы, премии за внедрение и т.п. Т.е. стандартный набор процедур. Все это надо делать и делать постоянно. Все это и я пытался делать "сразу везде и сразу со всеми". Быстро, везде и хорошо не получается, сказок не бывает. Проект 5С - это масштабная работа, которую нельзя сделать быстро и сразу везде.
Я вам предлагаю начать несколько иначе. И это совет практика.
1. Начните не с 1С. Начните с 0С. Т.е. с подготовки. Зафиксируйте какие только возможно показатели процесса (время работы, зарплата, сверхурочные, процент выполнения заявок, среднее время выполнения заявок и т.д.).
2. Выберите 3-5 показателей, которые важны вам и это и будут ваши цели. Определите необходимые ресурсы. Определите основную команду внедрения. Определите время внедрения - не менее трех месяцев, по практике. Все это красиво оформляем и на подпись директору. паспорт проекта готов.
3. Далее проводим обучение со всеми сотрудниками подразделения. Именно со всеми. И тут уже нужно ораторское мастерство и основы психологии. Именно на семинарах/тренингах закладывается будущий успех: будут возгласы типа "да мы уже три года говорим, а вы ни хрена ничего не делаете" - надо взять и показательно это сделать.
4. Ну а теперь можно приступать и к сортировке и далее по этапам.
Все действия осуществлять только совместно с рабочими. Сортировку начать не на всем участке, а на примере одной инструментальной тумбочки, одного верстака. Да и систему 5С можно полностью прогнать на одном верстаке.
Необходимо постоянно делать срез по показателям и улучшения показывать.
Необходимо организовать на участке доску 5С: все должно быть прозрачно.

Естественно, должна быть как и общая "дорожная карта", так и детальный план (с понедельной отсечкой).
И еще. Каждое действие должно быть документировано. Т.е. необходим один большой хороший документ, в котором расписывается каждое действие по каждому шагу с приложением необходимых форм документов.

Вообщем, говорить и писать по системе 5С можно долго. Но только собственный опыт и здравая оценка своих ошибок позволит добиться результата.

Скептически отношусь к проектам 5с, по моему трата времени и недостаток квалификации специалистов.по факту когда решаешь проблемы с помощью инструментов бережливого производства, 5с параллельно внедряешь.выделять и тратить месяцы работы считаю неразумным.знаю предприятия которые годами пятиэсют,ничего хорошего им это не принесло.спросил хозяин где же счастье,прибыль?в ответ - за то у нас все покрашено и бумажками завешено.

Параллельно чему? Конечно, тупо внедрять только 5С - ничего не получишь. В своем сообщение я не просто так советовал перед началом процесса 5С сделать срез по показателям и определить KPI. В процессе внедрения надо постоянно делать отсечки и оценивать показатели по одной и той же системе. Уверяю вас, если это будет система - результат будет. Если "веселые картинки" - нет.

Владислав Калинин пишет: Конечно, тупо внедрять только 5С - ничего не получишь.

Не согласен. 5С позволяет исключить такие потери как ненужная транспортировка, ненужные движения людей (в поиске инструмента, материалов и т.д.) как следствие уменьшится время выполнения операций ну и соответственно заказчик вовремя получит продукцию.

Владимир Иванищев пишет: Не согласен. 5С позволяет исключить такие потери как ненужная транспортировка, ненужные движения людей (в поиске инструмента, материалов и т.д.) как следствие уменьшится время выполнения операций ну и соответственно заказчик вовремя получит продукцию.

Согласен. Недооценивать 5С не стоит. Это основа преобразований.

То что вы перечислили выявляються и устраняються при обучении и распространении инструмента стандартизированная работа.

Специфика моего предприятия такова, что здесь отсутствуют повторяющиеся заказы, т.е. каждое новое изделие имеет свои особенности и свой набор операций. Стандартизация каждого процесса отдельно не целесообразна.

Владислав Калинин пишет: Конечно, тупо внедрять только 5С - ничего не получишь. В своем сообщение я не просто так советовал перед началом процесса 5С сделать срез по показателям и определить KPI

Из личных наблюдений:
если нет целей преобразований - увеличение выручки, производительности, прибыли, заработка сотрудников, то ни 5S не поможет ни ТОС ни такая-то мать. Если цели есть, то наличие или отсутствие системы 5С говорит о готовности культуры предприятия к дальнейшим изменениям. Нет 5С - даже не пытайтесь внедрять канбан, SMED, TPM, стандартизированную работу и другие инструменты - не приживутся.

Решил написать про проблемам с которыми пришлось столкнуться и хотел бы получить помощи от экспертов.
Реализуя систему 5S на рабочих местах пошли в несколько этапов:
1.Была разработана программа (дорожная карта)
2.Прошли вводное обучение (достаточное для основы 5S)
3.Пилотные участки. Реализованы мероприятия. Получены результаты.
4.Разработаны KPI и доведены до потребителей
5.Началось тиражирование.
И тут все пошло на "перекосяк".
Места изменяются быстро, персонал медленно.
Показатели выполняются. Проводишь аудит (параллельно проводим мозговые штурмы) все не в лучшем цвете.
В результате получаем (где-то я это читал) "опилки завернутые в красивую обертку".
Провели опрос рабочих групп по проблемам и в результате получили причины: "не выделяется времени для проведения работ по реализации системы" и "отсутствие самой рабочей группы (все делает один сотрудник)". Погрязли в "повседневке".
Как выправить ситуацию?
"Менять коней на переправе времени нет."