Андрей, за "советскую" власть агитировать не буду - не ждите.

Роман Пантелеев пишет: Андрей, за "советскую" власть агитировать не буду - не ждите.

И не собираюсь. Давайте лучше поможем Анне в понимании того что предлагаем не на абстрактных примерах, а на наиболее приближенных к её проблематике. Например. Я попросил Анну дать несколько фактических данных. вот они:

1. в работе 60-70
2. на 1 РЦ 5-9 бобин, если в начале были полные то на смену хватит (за исключением 1-2 позиций номенклатуры)
3. 5-6 в зависимости от нагрузки

Т.е. на 70 машин задействованных в смене должно быть получено, установлено 630 бобин (выбранных под заказы из 1500 разнообразных цветов и фактур материалов) , расход которых в течении смены неравномерен (скорость расхода разная). Каждый из 6-ти операторов должен отслеживать этот самый неравномерный расход и пополнение своих 105 бобин в течении смены.
Расскажите про вашу методику реализации канбан для это, конкретного, производства ... приведите конкретный пример расчета карточек Канбан ... опишите модель того как все будет работать и при этом ответьте попутно на вопросы.
Полагаю, что Анна даст Вам для Вашей модели всю дополнительную информацию.

Андрей, за работу принято платить. Если Анна пойдет по предложенному пути - сколько могу, помогу советом и разумением. Но если Вы хотите чтобы я Вам доказывал что это заработает - увольте.

Залыгин Андрей пишет: И не собираюсь. Давайте лучше поможем Анне в понимании того что предлагаем не на абстрактных примерах, а на наиболее приближенных к её проблематике. Например. Я попросил Анну дать несколько фактических данных. вот они:

1. в работе 60-70
2. на 1 РЦ 5-9 бобин, если в начале были полные то на смену хватит (за исключением 1-2 позиций номенклатуры)
3. 5-6 в зависимости от нагрузки

Т.е. на 70 машин задействованных в смене должно быть получено, установлено 630 бобин (выбранных под заказы из 1500 разнообразных цветов и фактур материалов) , расход которых в течении смены неравномерен (скорость расхода разная). Каждый из 6-ти операторов должен отслеживать этот самый неравномерный расход и пополнение своих 105 бобин в течении смены.
Расскажите про вашу методику реализации канбан для это, конкретного, производства ... приведите конкретный пример расчета карточек Канбан ... опишите модель того как все будет работать и при этом ответьте попутно на вопросы.
Полагаю, что Анна даст Вам для Вашей модели всю дополнительную информацию.

Здравствуйте всем!

Андрей, информация от Анны весьма неполная. Но это полбеды. Как Вы собираетесь решать проблему?

Поддерживаю - чтобы спроектировать что то внятное - нужны чертежи цеха, посещение цеха, количество и функции доп персонала в цехе, местонахождение склада, организацию доставки и еще кучу информации о самом потоке.

Если притащить 9 бобин по 2 - 3 кг каждая (18 - 27 кг) на 1 РЦ (а каждый оператор обслуживает до 9 - 12 РЦ), то это ж сколько КГ надо дотащить вначале смены, чтобы хватило на всю смену?

Как это практически возможно, если не оставлять "запасы" возле станка?

Вот поэтому мы и не проводим частые ревизии

Сейчас мы определили сырье, которое используется ежедневно (в продукции есть сезонность и это определяемо). Его держим в цехе запас. Из коробок все выставили на стелажи. Составили список сырья, которое должно быть обязательно по 1-2 бобина на оператора (используется не ежедневно, но часто). Во вторник будет ревизия, посмотрим переходящий остаток

Анна, я думаю, что Вы уже столько раз делали ревизии, что можно было бы прийти к каким-то статистически значимым соотношениям кг/количество бобин необходимых для производства. Какой-то коэффициент корреляции существует. Какой? Какой по цветам, моделям? Сколько выдали, сколько произвели, сколько осталось...?

Здесь так же как в JIT. Чем меньше партия (период ревизии etc), чем меньше WIP, те меньше waste. Можно из этого исходить. Как лучше организовать выдачу-хранение на складе, обращение с катушками - наверное есть множество предложений у самого персонала. Что они предлагают?

Александр Филонов пишет: Что они предлагают?

Контрольный список - это их предложение. Видимо основной причиной у нас является все-таки исполнительская дисциплина. За эти 2 недели обнаружилось, что основное "зависающее" сырье либо стоит на неиспользуемых РЦ, либо сложено в коробку с другой маркировкой, либо стоит на стеллаже выше уровня глаз. Попробуем подписать места хранения в цехе.

Анна Банникова пишет:

Александр Филонов пишет: Что они предлагают?

Контрольный список - это их предложение. Видимо основной причиной у нас является все-таки исполнительская дисциплина. За эти 2 недели обнаружилось, что основное "зависающее" сырье либо стоит на неиспользуемых РЦ, либо сложено в коробку с другой маркировкой, либо стоит на стеллаже выше уровня глаз. Попробуем подписать места хранения в цехе.

Анна, а кто ведет контроль расхода материала (с учетом где лежит)? Есть ли какая-то программа для расчета? И кто планирует производство - диспетчер или мастера?
PS. По расходу материала и его остаткам просто напрашивается программа учета.