Богданов Андрей пишет: Так я же ответил.
Хотите, повторю еще раз по-другому:
1. Мы говорим о "Бережливом производстве", более того, о стандартизации рабочего места, что предусматривается процедурами 5S.
2. В 5S под стандартизацией понимается "поддержание порядка", а не "детализация сварочных операций и их нормирование".

Да при чем тут 5С...
Точнее оно тут при чем, но не только же оно!
Стандартизация - это еще и отдельный управленческий инструмент! А не только "четвертая эс".
Конечно, рабочему месту нужно уделять внимание, но нужно уделять внимание и процессу.

Богданов Андрей пишет: 3. Задача, поставленная в начале топика, говорит о том, что в рамках "стандартизации" на самом деле осуществляется попытка формализовать ТП сварки и пайки в плоть до отдельных технологических переходов (по-видимому технологи это еще не описали), а также пронормировать время выполнения этих операций.

Вот! Да! И стандартизировать этот ТП! И пронормировать! Это же тоже стандартизация.

Богданов Андрей пишет: PS: А кто говорил про разработку техпроцесса и нормирование РАБОЧИМ своих операций?
... так Вы посмотрите, Владимир, ответы участников настоящей дискуссии, - только об этом все и говорят.

Я не увидел что другие говорят, что это должен делать конкретно рабочий.
И я так не говорю. Но я утверждаю, что рабочий должен участвовать в стандартизации.

Так мы получим:
1. Реальную картину выполнения производственных операций в производстве.
2. рабочий может указать на некоторые проблемы, как с самим процессом, так и с рабочим местом (вот вам 5С)
3. Рабочий может предложить внести усовершенствования в процесс (а может он уже внес их, только это не стандартизировано и не распространено на другие рабочие места).
4. Кроме того - это вовлечение персонала к совершенствованию компании. Обратная связь. Рабочим нравится когда с ними советуются.
и т.д.
Вот о чем речь.

Анастасия Григорович пишет: Стандарт вводится с целью (параллельно ведется работа по введению фиксаций несоответствий, возникающих на предыдущих процессах):
1. Единообразное выполнение операции. (Главная цель). Сейчас каждый паяльщик выполняет операцию как хочет, так что мы не можем понять, как это влияет на качество продукции (показатели по качеству у каждого приблизительно одинаковые).
2. Так как брак существует, то начать извлекать те проблемы, которые влияют на его возникновение.
3. (после всего этого) Хронометраж и фиксация времени необходимое для качественного выполнения операции.

п.1 - это следование установленному ТП,
п.2 - задача менеджмента качества, должны на этом этапе работать контролеры, а сама задача решается на современных предприятиях в рамках существующих СМК.
п.3 - нормирование технологических операций - непосредственная функция ОТИЗ (отдела трудв м заработной платы).

Вот если бы Анастасия в начале своего сообщения написала: "На нашем предприятии нет техпроцессов на сварку и пайку, нет системы менеджмента качества, работники ОТИЗ не выполняют в полной мере свои обязанности", то стало бы ясно, почему ей поручили решать эту задачу "стандартизации"...

Богданов Андрей пишет: ...
п.2 - задача менеджмента качества, должны на этом этапе работать контролеры, а сама задача решается на современных предприятиях в рамках существующих СМК.
п.3 - нормирование технологических операций - непосредственная функция ОТИЗ (отдела трудв м заработной платы)...

Lean Production в полном цвете...

Андрей Николаевич пишет: ]Lean Production в полном цвете...

... а перед Анастасией под видом "стандартизации" поставили задачу повышения значения коэффициента OEE для сварочного участка.

Не издевайтесь. Постановка вопроса понятна. Неизвестна лучшая практика на сварочном участке. Каждый делает по своему и у каждого приличный уровень брака, скажем 10%. То хорошо спаяет, то плохо. То один способ использует - получилось хорошо. Повторяет тот же способ - получилось плохо. В чем причина?

Вот и пытаются выработать какой-то стандарт, чтобы можно было хоть отчего то отталкиваться. Чтобы можно было стабилизировать хотя бы метод (свести множество факторов к минимуму) и исследовать причину брака.

Богданов Андрей пишет: ...
п.2 - задача менеджмента качества, должны на этом этапе работать контролеры, а сама задача решается на современных предприятиях в рамках существующих СМК.
п.3 - нормирование технологических операций - непосредственная функция ОТИЗ (отдела трудв м заработной платы)...

Александр Филонов пишет: Не издевайтесь...

У Андрея стиль общения такой, к сожалению. Я имел ввиду, что мнение Андрея ошибочно и соответствует типичному западному способу проведения совершенствования производства (Lean), где ставка делается на "внедрение" сверху, через систему инструкций СМК, с декларированным вовлечением персонала.

1

Андрей Николаевич пишет:

Александр Филонов пишет: Не издевайтесь...

У Андрея стиль общения такой, к сожалению.

+1

давать бальную оценку собеседнику, - это, и вправду, оригинальный способ ведения дискуссии, господа.
... continue.

Это называется СОК или стандартная операционная карта, в английской версии - SOP. Гляньте у меня в блоге и погуглите у буржуев как это делается. С общим подходом согласен, но когда Вы или с помощью результатов Вашей работы рабочих кинут на деньги- не поворачивайтес к ним спиной. Качество и сделка живут на разных планетах. Переведите бригаду на повременку и Вам столько проблем для решения навалят.
Еще раз убеждаюсь, что у всех одни и те же грабли.
Технологов и нормировщиков должны привлечь обязательно в этот проект. Честно, я Вам сочуствую- Вам столько много грабель предстоит еще... Если нужна вербальная консультация- стучитесь в скайп (на блогегайдете)
Могу скинуть образцы свои и так по жизни рассказать.

Мы с ОТЗ, например, заключили пакт о неснижнеии норм по нашим результатам.