Печальная правда: с точки зрения рядового сотрудника какой-либо новый проект по улучшению - это, прежде всего, дополнительная нагрузка. Ежедневной рутины-то никто не отменял... Плюс к этому, руководство, как правило, внятно не может объяснить, что от этих улучшений получит данный конкретный сотрудник. Оно ограничивается общими завываниями про "так надо". (А можно было бы просто сказать, например: ребята, осваиваем новый программный продукт - отменяем ручную писанину в 3-х производственных журналах.) Но самая главная "засада" - невооруженным глазом видно, что для самого руководства все эти "бережливые производства" и "кайдзены" - в лучшем случае, модная игрушка, а в худшем... Вколи 10 наемным директорам "сыворотку правды" и спроси, зачем они парят персонал всеми этими идеями - 6 ответят, что напрягли сверху (варианты: начальство из головной конторы в Москве; собственник заграницу съездил и т.д.); 3 ответят, что сейчас это модно; и дай бог 1 скажет, что это объективная необходимость для выживания. Так что, главная причина провала начинаний по вовлечению персонала - это невовлеченность самих боссов. Перестройку надо начинать с себя.

Историю творят личности.

Весь процесс улучшения (даже если и удастся его инициировать) протянет ровно столько сколько будет свистеть кнут, а он теоретически может свистеть пока не появится более "насущьная" (несущая осязаемую выгоду) проблема, затем он тоже будет свистеть но по другому поводу и.т.д.
Считаю, что улучшени производства, может основываться на личной инициативе сотрудника или в рамках специально созданной группы. Насколько это актуально в период кризиса ?
Незнаю, думаю ОЧЕНЬ многие пытаются сейчас сохранить то что есть, причем единственным способом (в силу его простоты)видят снижение расходов

Дмитрий Стукалов писал(а):

Для начала можно такой отчет подсовывать руководству ежемесячно и требовать от него решений по каждому пункту (назначения мероприятий, ответственных лиц).

А если я и есть руководитель. И только и жду, кто бы мне подсунул отчетик, ну, чтоб хотя бы один человек на предприятии был таким же фанатом как и я.

На прежнем месте работы (на УАЗе) мы вовлекали персонал массовой атакой на мозг! Сначала всех руководителей производства поставили на конвейер. За каждым руководителем закрепили одно рабочее место. Дали срок - 4 дня! За этот период руководитель должен был наблюдать за работой рабочего, выявить все проблемы, ликвидировать их за счет внутренних резервов и своего административного голоса , красиво оформить и на 4 день предоставить отчет о проделанной работе в виде презентации. Презентация проводилась в большой аудитории, приглашены были руководители абсолютно всех служб во главе с Генеральным директором. Итоги потрясающие!
Дальше эти руководители разбрелись веером по своим цехам и, заразные болезнью Лин, стали распростронять эту инфекцию у себя в цехах, направляя на стажировку на конвеер уже начальников смен, мастеров, бригадиров (конвеер большой, всем досталось). К окончанию "производственной практики" у меня уже был готов учебный материал, и я обучил 100% руководителей еще и теорией.
Подключили заводскую газету. Редактору был дан приказ в каждом номере обязательно должна быть заметка о ПС, о достижениях и о недостатках. Полная открытость.
Помимо этого на каждом участке повесили Бригадные доски , на которых отражался весь ход производственного процесса именно этой бригады. Каждому участку были поставлены цели по улучшению.
Чтобы эти цели достичь, я, совместно со своим отделом, разработал положение о премировании за Кайдзен для рабочих. Довольно аппетитное положение. Написал формулу, по которой можно рассчитать эффективность работы участка или цеха по Кайдзен-предложениям.
Рабочие сначала вяло писали Кайдзены. Поэтому мы пошли на небольшую уловку. Т.к. для меня написать десяток-другой предложений не проблема, я сам их написал, а авторами написал рабочих, у которых видел потенциал. И когда народ получил денежки на руки, вот тут-то и поперло. До 2000 Кайдзенов в месяц! Экономический эффект в год офигенный. Из опыта скажу, выплата вознаграждения составила примерно 8% от экономического эффекта!

Красиво рассказал, к сожалению конечная продукция не многим отличается от той что выпускалась 20 лет назад
Был на заводах где так же рассказывали, шаг вправо и уже все по старому, как говорится делаем красиво по маршруту движения "генерального директора"
Думаю на таких предприятиях 2000 не показатель с их отсталой организацией производства.
Может очень критично, прошу прощения, но увы...