Уважаемые форум чане может кто имел дело с системой сжатие производства. Особенно интересует выстраивание новых потоков (ТМЦ).
Если поделитесь буду очень признателен, опыт есть но вдруг за последние пару тройке лет есть что новое.
С уважением.

Сергей, если честно, я вообще не понимаю, о чем Вы ведете речь.
Если об организационном сжатии - то это вопрос оптимизации орг. структур управления производством и это относительно просто.
Если Вы о создании "гибкого" производства - то это другой вопрос (например, решаемый посредством Total Flow Management).

Объясните более доходчиво. Либо дайте формулировку на языке оригинала - создается впечатление, что это скорее неудачный перевод, чем название концепции...

Сжатие производства:
То есть фактическое изменение площадей и используемых ресурсов (персонал, оборудование через расчет загрузки).
Оптимизация потоков производственных участков (за счет сокращения потерь).
Оптимизация персонала (Стандартизированная работа, на рабочих местах и участках).
Оптимизация потоков производственного сырья (незавершённой продукции).
Просчет ограничений (факторов сдерживания мощностей).
Именно эти инструменты позволяют сжать производственные площади (оптимизировать затратную часть) то есть используемые площади на данный момент компанией, персонал и мощности. Это по крайне мере по моему опыту работы, я именно их использую в последние 4 года.
С уважением.

Сергей,

по-моему, это не инструменты, а задачи, которые выполняются при нормальной реализации ЛЮБОЙ программы по оптимизации производства...

Это инструменты, к сожалению описывать долго. Так бы с удовольствием подискутировал.
Стандартизированная работа на участках и рабочих местах, это вполне базовый инструмент П\Системы. Выстраивание потоков, тоже (поток единичных изделий и VSM). Балансировка загрузки операторов. Итоговый инструмент для повышения производительности труда персонала производства (некая сводная по бланкам стандартизированной работы). Конечно может я и ошибаюсь, но господа из Японии именно так учили.
Возможно я не правильно выразился, о сжатие меня интересует опыт специалистов. То есть инструменты которые они используют и естественно которые проверены в производстве (в книжках много пишут и умного, но не проверенного в Российских условиях).
С уважением.

Соглашусь с Александром Рогожиным, что "сжатие" - это результат оптимизации производства. Сначала все выкинули не нужное (5С), потом пододвинули станки ближе друг к другу, чтобы уменьшить транспортировку (построение потока). Соответственно, свободные площади либо законсервировали, либо сдали, либо снесли.

Сергей попробую привести пример.

Изначально производство размещалось в нескольких зданиях от 300 м до 5 км друг от друга. Реагирование на брак занимало по 1-3 дней. Посадить всех в одно место было не реально - надо было строить второй этаж в цехах, а это дикие затраты.

Но ввели по-сменную работу и поток - в результате все уместились в одном здании, выпуск подняли в два раза. Вы о таком сжатии производства?

PS Консультанты, которые это сделали не знали ничего о бережливом производстве, скорее они использовали industrial engineering и best practices.

Я имел в виду сжатие через реорганизацию производственных потоков (построение ячеек), естественно с учета несущих конструкций здания и энерго развязок.
А за отклик спасибо, вы меня на мысль натолкнули
С уважением.

Сжатие производства:
То есть фактическое изменение площадей и используемых ресурсов (персонал, оборудование через расчет загрузки).
Оптимизация потоков производственных участков (за счет сокращения потерь).
Оптимизация персонала (Стандартизированная работа, на рабочих местах и участках).
Оптимизация потоков производственного сырья (незавершённой продукции).
Просчет ограничений (факторов сдерживания мощностей).
Именно эти инструменты позволяют сжать производственные площади (оптимизировать затратную часть) то есть используемые площади на данный момент компанией, персонал и мощности. Это по крайне мере по моему опыту работы, я именно их использую в последние 4 года.
Доброго времени суток!
Поделитесь опытом с чего начать, учитывая, что имеется 5 складов с расстоянием друг от друга от 7 до 12 км. в пределах города.