Всегда считал систему вытягивания лучшей из возможных альтернатив, а поток единичных изделий - наиболее прогрессивной формой организации производства. Но, ровно до тех пор пока не столкнулся со спецификой, где применение такого подхода проблематично. И теперь я несколько иначе смотрю на вопросы внутризаводской логистики.
Номенклатура изделий - десятки тысяч - находится в непрерывном обновлении. Ассортимент меняется регулярно и неравномерно. Преобладает ручной труд. Фактически штучное изготовление сочетается с партионностью. На первый, невооруженный взгляд, напрашивается вывод - выталкивание? Но, чуть углубившись в процесс, понимаешь - схема тут несколько иная.
Да, есть партии и очереди, запасы НЗП и простои. При этом, точка выравнивания находится в самом начале производственной цепочки, соблюдается (формально) принцип FiFo, информационный поток полностью совпадает с материальным.
Тема вытягивания очень заманчива, сильно всколыхнула и очень бередит умы руководителей. Понимаю, что здесь она не сработает в должной мере. Это не фастфуд и не автопром. Но выработать правильный подход непросто.
Коллеги, кто сталкивался с подобным? У кого еще неприменимо вытягивание? Каковы могут быть альтернативы?

Вытягивание с буферами.
Серийное (или мелкосерийное) производство отделено от производства опытно-экспериментальных образцов ? Или все типа в одном потоке ?

Снегирев Вячеслав Юрьевич пишет: Тема вытягивания очень заманчива, сильно всколыхнула и очень бередит умы руководителей. Понимаю, что здесь она не сработает в должной мере. Это не фастфуд и не автопром. Но выработать правильный подход непросто.
Коллеги, кто сталкивался с подобным? У кого еще неприменимо вытягивание? Каковы могут быть альтернативы?

Рекомендую познакомиться с докладом Сергея Жаринова "Тойота при мелкосерийном производстве" - там эта тема предельно детально рассмотрена.

Aлександр Вьюшин пишет: Вытягивание с буферами.
Серийное (или мелкосерийное) производство отделено от производства опытно-экспериментальных образцов ? Или все типа в одном потоке ?

Опытное - отдельно.

Александр, а ссылочку не дадите?

Вячеслав, у меня сложилось странное впечатление от вашего вопроса. Вы приравниваете вытягивание к потоку? Или вытягивание и поток - это все же разные способы перемещения материала? Что не применимо в вашем случае: вытягивание или поток?

Ссылку не дам, но если погуглить "Шкала бережливого производства"... может что интересное по этой теме найдете

Снегирев Вячеслав Юрьевич пишет: Александр, а ссылочку не дадите?

С удовольствием)) В разделе файлы/Презентации "Как стать "Тойотой" при мелкосерийном производстве"

"Доктор", шкАла, это - опечатка?

Александр Запорожцев пишет: Рекомендую познакомиться с докладом Сергея Жаринова "Тойота при мелкосерийном производстве" - там эта тема предельно детально рассмотрена.

Ознакомился. Очень интересная лекция. Однако, тема рассмотрена хоть и предельно детально, но узко. У Тойоты точка выравнивания находится в конце цепочки, на уровне склада ГП. Ту же схему использует Макдональдс и подавляющее большинство ритейлеров. Именно при такой схеме вытягивание проявляет свою мощь в полной мере, хотя и опирается на большой входящий склад.
У нас такая схема не сработает, так как точка выравнивания находится в начале цепочки. Наиболее близка - схема организации текстильного производства. Именно в этом заключается принципиальная разница с Тойотой.

Коллеги! Путь вас не вводит в заблуждение мой freshовый статус на форуме. Я - Lean-тренер и практик с более, чем 10-летним стажем. Прошу совета у тех, кто сталкивался с подобной ситуацией.
А отсылки в Google - ну, совершенно не по адресу.