Добрый день

На нашем производстве в связи с заключенными контрактами возникла необходимость резко сократить уровень некондиционной и нестандартной продукции. Руководство видит единственный выход в привлечении специальных контролеров на каждом этапе. Но это дополнительные затраты и увеличение срока исполнения заказа.
На сегодняшний день выбраковка происходит на 1 этапе - вязании, где вкладывается большая часть прямых затрат, и на конечном - сортировке.
Наибольшие потери приносит серийный брак на этапе вязания.

Уважаемые коллеги, прошу вашей помощи

Анна, могут ли сами сотрудники на этапе вязания определять, что годное и что брак?
Поговорите с этими сотрудниками .

А куда будете девать нестандартную и некондиционную продукцию?

На нее потрачены время, деньги, труд... Сколько это стоит?

Плюс надо потратить столько же времени, денег и труда на перевыпуск.

Резко сократить - это как? Насколько резко? Вообще без брака? Или с 40% до 20%?

Если брак 0.000001%, то резко сократить довольно сложно.

И нестандартная и некондиционная это одно и тоже? Тот же брак?
И судя по видинию руководства, что эту проблему можно решить лишь доп. контролерами, проблема нерешится.
Само руководство предприятий, чтоб не идти на Гембу, и придумывает, вторые сорта, некондиция, а это все потери.
Просто не !!!кондиция!! и !! нестандарт!!! не нужны покупателям.

Работники и определяют. Обязанностью вязальщицы является осмотр заготовки и остановка машины в случае брака. Серийный возникает, если брак не заметили. Когда наладчик устраняет причину брака, чтобы проверить, нужно снова отвязать заготовку. В итоге тратится много сырья на наладку.

Нестандартная и некондиционная - не одно и тоже. В чулочном производстве существуют допуски по линейным размерам, а в контракте они могут быть жестче, чем в ГОСТ. То же и с цветом пряжи. Продукция годная, без брака, но не может быть принята заказчиком, так как работник перепутал близкие цвета.

Почему перепутал цвета, Анна? Часто путают?
А брак это на что потрачены ресурсы, но в итоге не нужно заказчику, и может эта продукция реализована лишь со скидками и с отвлечением и демотивацией продажников. Разве не так?
Брак при вязании возникает по каким причинам? Обрыв нитей?

Перепутать могут близкие оттенки, понадеявшись на восприятие или при возврате в оборотное сырье поставить не на ту полку. Бывает не часто, но приводит к большому количеству нестандарта
Брак при вязании возникает по многим причинам: сломанная игла, обрыв нити, перенатяжение и т.п.
Здесь главное вовремя остановить и сообщить наладчику

Анна Банникова пишет: Брак при вязании возникает по многим причинам: сломанная игла, обрыв нити, перенатяжение и т.п.
Здесь главное вовремя остановить и сообщить наладчику

Главное, чтобы костюмчик сидел!

Результат поиска по " иголка " на LZ.

В 1924 году Сакити Тоёда изобрел автоматический ткацкий станок Тойода модель G. Принцип дзидока, что означает, что машина останавливается сама, когда проблема возникает, ставшее позже частью производственной системы Тойоты.

Понадеявшись на восприятие???!!! Восприятие чего ? Маркировка нитей есть ? Если Ваши коллеги будут работать по старому, то ни какие улучшения не помогут, Анна.

А что делаете с нестандартом ( точнее браком)?

Добрый день!
Анна, мне понятны идеи Александра, но как мне кажется, для Вас самым эффективным - была бы командировка в Европу (или передовую Азию) на предприятие аналогичное вашему. Есть масса способов контролировать (автоматически) то, о чём вы пишете: облом иглы, контроль цвета и обрыв нити, перенатяг и т.п... Но лучше увидеть самому.... P.S. Недельная командировка может окупиться уже через месяц.