Бережливое производство и IT
Предыстория, не так давно вел проект на одном из пищевых предприятий нашей многострадальной родины, задача стояла повысить производительность операционных рабочих до 30%, надо сказать справились, все вроде бы ровно, да вот незадача весь менеджмент полностью полагается на автоматизацию, то есть видит в ней неотъемлемую часть модернизации и прогресса. Так и выражается без нее не куда, и тут я подумал, наверное, не плохо бы было, если в управленческой отчетности можно проследить:
загрузку операторов по текущему проекту;
рассчитать необходимые загрузки к будущему заказу совместно со временем такта и т.д.
То есть попробовать соединить Бережливость с Автоматизацией. Сейчас работаю над данной задачей, все вроде пока клеиться, то есть процесс почти готов, но пока не хочу сливать тех задания в компанию по IT, сыровата схема (кто, за что отвечает и как первачка в интерфейс заноситься будет).
Вопрос к сообществу, вы случайно не сталкивались с подобным соединением не соединимого, или может, дадите наводку, где можно подсмотреть предметное решение?
С уважением
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Филонов
-
- Не в сети
- Живу я здесь
-
- Сообщений: 6616
- Спасибо получено: 714
Сергей пишет: не плохо бы было, если в управленческой отчетности можно проследить:
- загрузку операторов по текущему проекту;
- рассчитать необходимые загрузки к будущему заказу совместно со временем такта и т.д.
Идея понятна, Сергей. Но не думаю, что всем, кто не читал предыдущих Ваших постов 1, 2, 3, 4, в теме "Карты стандартизированной работы"
Если исходить из того, что работа разбивается на отдельные "стандартные" элементы (кубики), из которых потом можно сложить другую некую новую комбинацию, то собственно задача (IT) сводится к комбинированию (сведению) кубиков (выбора из каталога) "стандартных" элементов (кубиков) и складывания их в определенной комбинации.
Обычно это делается в три приема. Элемент (элементарная операция) -> Комбинация нескольких элементов (блок) -> Комбинация нескольких блоков (будущий заказ).
Повторяющиеся "заказы", "комбинации" можно стандартизировать, а не набирать каждый раз заново. Тогда можно ускорить принятие решения.
Прежде, чем отдавать в IT, думаю с этой задачей вполне могли бы справиться СВОДНЫЕ ТАБЛИЦЫ (EXCEL), по которым есть прекрасные материалы Дарьи Дмитриевой. .
Переходы от одного конкретного элемента к другому, или от одного блока к конкретному другому (SMED) можно точно также как и элементы внести в каталог. И это тоже будут (кубики), с помощью которых можно собирать всю конструкцию.
Попробуйте сначала модель с помощью сводных таблиц. Если будет успешной, то можно писать и USER INTERFACE (IT программу) для пользователя, в основе которой собственно будет лежать та же самая сводная таблица.

Успехов!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
Да за основы беру карты по Стандартизированной работе, но немного унифицирую их, то есть убираю пункт показатели по колебаниям (элементы операций), основной же на выходе должно быть расчеты Времени такта и времени цикла + периодическая работа по рабочему звену, а то у персонала рука отвалиться заполнять форму.
Основная проблема остаётся в обучение линейных менеджеров инструменту (стандартизация) и занесения в каталоги информации (ликвидность данных), придется, наверное, модель обучения и контроля приклеивать.
На Газе не плохо обучающая модель поставлена и с поступлением первинки (замеров) нет проблем, наверное, возьму ее за основу.
С уважением.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Дмитрий Усмединский
-
- Не в сети
- Захожу иногда
-
- Сообщений: 42
- Спасибо получено: 3
Должна быть предусмотрена возможность формирования таких отчетов: Проверка достаточности ключевых ресурсов, План производства, План-фактный анализ производства, Сменно-суточное задание, Диаграмма загрузки рабочего центра, План потребностей производства, План – фактный анализ производственного планирования, Оценка отставания производства
Необходимо будет дополнительно формировать и распечатывать следующие документы: Уточненные планы производства, План производства по сменам с закладками – производство по планам, производство по заказам, индивидуальные выпуски, занятость рабочих центров, потребности производства, Задания на производство, Отчет производства за смену
Потребуется также разработать Внутренний регламент с прописанным порядком действий всех сотрудников, работающих с 1С на производстве.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Михаил Юрьевич
-
- Не в сети
- Осваиваюсь на форуме
-
- Сообщений: 28
- Спасибо получено: 2
Методы теории ограничений (ТОС) работают гораздо эффективнее, но они труднее для понимания стейкхолдерами процессов.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Киселев
-
- Не в сети
- Давно я тут
-
Также появится математическая модель для обоснования мероприятий по снижению результатов работы Мерфи:
например, новое оборудование стоит столько, его нестабильность такая-то, из-за этого нужно держать запасов на столько-то денег, это обходится в такую-то сумму (в год), кроме того влияет на качество обслуживание клиентов (процент просроченных заказов). Принимаем решение!!!
Методику Барабан-Буфер-Канат не пробовали запрограммировать?
Если туманно объясняю- стучите в личку, пообщаемся голосом.
tobetter.ru/ - Личный блог о практике Lean и другим вопросам развития...
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
-
- Не в сети
- Живу я здесь
-
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Сергей пишет: ...все вроде бы ровно, да вот незадача весь менеджмент полностью полагается на автоматизацию, то есть видит в ней неотъемлемую часть модернизации и прогресса. Так и выражается без нее не куда, и тут я подумал, наверное, не плохо бы было, если в управленческой отчетности можно проследить...
Сергей не надо забывать, что кто то на закупках сидит... Конечно технические параметры оборудования растут, но система в целом не меняется. В определенный момент по сумме накопленной модернизации произойдет качественный скачок. А до этого момента остается только считать некую абстрактную эффективность улучшений.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Михаил Юрьевич
-
- Не в сети
- Осваиваюсь на форуме
-
- Сообщений: 28
- Спасибо получено: 2
План производства гибкий и пооперационный. Есть возможность повысить приоритет и изменить порядок заказов.
Сам ББК пока не работает, так как ограничением является бардак и неисполнительность сотрудников. Но поряка становится больше и ограничения постепенно уходят в оборудование, так что до ББК рукой подать.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
-
Главная
-
Форум
-
Форум LeanZone.ru
-
Практика улучшений
- Бережливое производство и IT