Система LS12 представляет собой программный комплекс автоматизации и информационной поддержки бизнес-процессов управления для производственной среды со следующими типовыми характеристиками, определяющими область её применения:

- мелкосерийное дискретное многономенклатурное производство;

- смешанная стратегия позиционирования, – изготовление / сборка под заказ и / или на склад;

- полный цикл с заготовительными, обрабатывающими и сборочными переделами;

- высокие уровни вариабельности производственных процессов;

- минимальные требования к исходным данным, – достаточно состава изделий и "расцеховок".

В отличие от большинства существующих информационных систем (ERP, MES, APS и т.п.) аналогичного назначения, консервирующих управленческие принципы и подходы 100-летней давности, система LS12 разработана на основе парадигмы, сочетающей перечисленные ниже элементы современных концепций производственного менеджмента:

• модели динамики материальных потоков в условиях неопределённости (теория вариаций, теория очередей);
• ключевые компоненты Toyota Production System, адаптированные для мелкосерийного позаказного производства;
• методы синхронизированного производства, укрупнённого планирования, учёта и контроля потоков, глобальные показатели результативности теории ограничений.  

Система LS12 создавалась на базе Ковровского электромеханического завода (КЭМЗ, г.Ковров Владимирской области) и в настоящее время охватывает все основные бизнес-процессы управления производством в рамках указанной выше области применения, позволяя реализовать полный цикл информационного сопровождения материальных потоков, начиная от регистрации поступления внешних заказов до отгрузки конечных изделий со складов готовой продукции:

• централизованно составляются и корректируются основные планы (продаж, производства, комплектации и запуска); автоматически формируются обеспечивающие задания;
• движение потоков между подразделениями отслеживается путём сканирования штрих-кодов на сопроводительных документах (маршрутных листах, ведомостях комплектации и т.п.);
• на основании данных регистрации по всей производственной цепочке оперативно рассчитываются и корректируются текущие потребности, автоматически поддерживается их синхронизация и обеспеченность;
• для управления производством на цеховом уровне разработаны оригинальные инструменты визуализации приоритетов, выписки, учёта и анализа наряд-заданий работникам.

Развёртывание системы LS12 даже на крупном предприятии может быть выполнено за 2-3 месяца, поскольку для её полнофункциональной работы в режиме замкнутого цикла управления производством достаточно минимального объёма исходных данных. В частности, применяемые подходы не требуют (по крайней мере, на первом этапе внедрения) наличия детальных маршрутов обработки с точной пооперационной привязкой используемого технологического оборудования и соответствующих нормативов времени. Набор реализуемых функций и количество автоматизированных рабочих мест (АРМов) в каждом конкретном случае определяется логистической схемой производства и необходимой степенью детализации управленческой информации. Небольшие предприятия могут начинать с нескольких АРМов, более крупные – с нескольких десятков, постепенно наращивая функционал в процессе эксплуатации. (Например, в 22-х подразделениях КЭМЗ в настоящее время установлено более 200 АРМов; при этом выпуск конечной продукции в денежном выражении за последние годы вырос более чем в десять раз.)

Полное описание системы LS12 находится на сайте разработчика, российской компании ООО «ЛИПРО Решение».

Презентация модели управления и её реализации в системе LS12 расположена по ссылке.

Для связи с разработчиками программного продукта можно использовать контактную форму, расположенную ниже.