- Форум
- Форум LeanZone.ru
- Практика улучшений
- Рабочая зона крестьянского хозяйства Волкова А.П.
- ТРМ. С чего начать?
ТРМ. С чего начать?
- Черенков Александр Васильевич
-
- НЕ В СЕТИ
-
Fresh Boarder
- Сообщений: 2
- Получено спасибо: 0
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Черенков Александр Васильевич
-
- НЕ В СЕТИ
-
Fresh Boarder
- Сообщений: 2
- Получено спасибо: 0
По поводу оборудования , оборудование не возможно открыть во время работы , а если открыть люк то электропитание отключается автоматически .
Конечно ряд фотографий можно скорректировать !
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Киселев
-
- НЕ В СЕТИ
-
Expert Boarder
- Сообщений: 158
- Получено спасибо: 10
tobetter.ru/ - Личный блог о практике Lean и другим вопросам развития...
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Дмитрий Стукалов
-
- НЕ В СЕТИ
-
Administrator
- Сообщений: 3493
- Получено спасибо: 642
SocialLean.ru - улучшение процессов, развитие социальной среды
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Озимков
-
- НЕ В СЕТИ
-
Fresh Boarder
- Сообщений: 12
- Получено спасибо: 1
У нас, начиналось всё с решения руководства- внедрить !
Далее, составление мастер-плана, выбрана пилотная линия, назначена дата старта.
Старт, презентация, генеральная мойка с остановкой всего оборудования, участие принимал весь коллектив, от директоров правления
до уборщицы. Мойка проводилась руками, с открытием всех возможных скрытых полостей. Оох! много интересного мы
обнаружили. Пошла рутинная, ежедневная работа. Задача была, разработать стандарты проведения очисток и моек оборудования.
К решению привлекли "малые группы" состоящие в основном из операторов. Добились стандартизации по времени и объёмам моек.
За каждой единицей оборудования были закреплены сотрудники ИТС (механик, электрик)
Ввели процедуру по маркировке неисправностей замеченных на оборудовании. Каждая неисправность отмечается цветной биркой.
Заработала система подачи предложений, любой сотрудник предприятия, имеет возможность описать проблему и вынести
на всеобщее обсуждение предлагаемое им решение. 100% операторов прошли обучение на курсах "Основы тех. знаний"
и теперь, часть работ по обслуживанию оборудования, передана от ИТС в производство.
Вот такими шагами мы шли. Вряд ли, для присутствующих здесь, я рассказал что-то новое.
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Дмитрий Стукалов
-
- НЕ В СЕТИ
-
Administrator
- Сообщений: 3493
- Получено спасибо: 642
SocialLean.ru - улучшение процессов, развитие социальной среды
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Озимков
-
- НЕ В СЕТИ
-
Fresh Boarder
- Сообщений: 12
- Получено спасибо: 1
Ну, про прибыль, это сильно

А вот эффективность работы оборудования выросла на 7-12%
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Дмитрий Стукалов
-
- НЕ В СЕТИ
-
Administrator
- Сообщений: 3493
- Получено спасибо: 642
Здравствуйте, Дмитрий.
Ну, про прибыль, это сильно
А вот эффективность работы оборудования выросла на 7-12%
Игорь, а вы разве не для прибыли старались? А что такое эффективность работы оборудования? Она с прибылью не связана?
SocialLean.ru - улучшение процессов, развитие социальной среды
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Озимков
-
- НЕ В СЕТИ
-
Fresh Boarder
- Сообщений: 12
- Получено спасибо: 1
В конечном итоге ( нет, не так выразился, конца программы нет!) все старания выливаются в прибыль.
Просто не каждый готов её озвучить

Задача изначально ставилась, повысить эффективность (ОЕЕ) сокращая потери из-за простоев оборудования.
потери сырья, готовой продукции, упаковки, энергоресурсов и т.д.
Эффективность (ОЕЕ) работы оборудования для производства, была и есть у нас, мерилом любых изменений.
Однако, главным достижением можно считать изменение отношения сотрудников к оборудованию.
Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
-
- НЕ В СЕТИ
-
Platinum Boarder
- Сообщений: 2449
- Получено спасибо: 266
Игорь, ОЕЕ не может быть целью. Цели могут быть такими:Здравствуйте, Дмитрий.
В конечном итоге ( нет, не так выразился, конца программы нет!) все старания выливаются в прибыль.
Просто не каждый готов её озвучить
Задача изначально ставилась, повысить эффективность (ОЕЕ) сокращая потери из-за простоев оборудования.
потери сырья, готовой продукции, упаковки, энергоресурсов и т.д.
Эффективность (ОЕЕ) работы оборудования для производства, была и есть у нас, мерилом любых изменений.
Однако, главным достижением можно считать изменение отношения сотрудников к оборудованию.
а)увеличение выпуска продукции на том, же парке оборудования,
б)уход от сверхурочных работ и снижение ФОТ.
в)снижение штрафных санкций по срывам сроков
г)снижение затрат на ремонт оборудования...
д)отказ от закупки дополнительного оборудования при росте объёмов.
е)снижение претензий от надзорных органов в части технического состояния оборудования.
и т.д.
Неправильные цели:
а)изменение отношения работников к оборудованию (это не самоцель).
б)вывод из эксплуатации оборудования, особенно не с амортизированного.
в)повышение ОЕЕ без увеличения продаж (работа на склад).
А результат работы всегда можно показать в процентах или в натуральных величинах.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.