С этого надо было и начинать. И KPI наверняка какой-нибудь внедрил умник, норму, подстегивающую использовать целые катушки.

Фролов Сергей пишет: рабочему проще и удобнее поставить на станок полную бабину, чем несколько раз менять уже начатые .

Именно так и происходит. Вырабатывать бобину до конца нужно под контролем, чтобы не допустить брака. А скапливается именно то сырье, расход которого на единицу невелик.
Попробую продвинуть идею полок с закрепленными местами хранения и большого ящика "ВОЗВРАТ"

Идея правильная. Надо закольцевать процесс.

Кроме того, любые обрезки (остатки) неплохо разделить по категориям A, B, C.

К примеру, если мерять (кроме веса и штук бобин) - диаметр оставшейся катушки, то можно на складе Возврат размещать по категориям ( e.g. Больше половины - А, чуть меньше половины - B, почти не осталось - С).

Возврат тащить назад каждую смену, также как и на смену.

Анна Банникова пишет: Уважаемые коллеги
Возникла проблема накопления неиспользуемого сырья на участке производства в течение месяца (от ревизии до ревизии).
Задание на производство выдается 1 раз в день и под него работники самостоятельно получают сырье на складе ... «на глаз».
Сложность в том, что рассчитать потребность по спецификациям не выходит, так как сырье на бобинах (вес около 2 кг), а для заправки одного станка при расходе в 500 грамм требуется 3 бобины, т.е. 6 кг.
А снабжение, работая по остаткам на складе, заказывает лишнее сырье у поставщика.
Проводить ревизии чаще – невозможно, так как это требует остановки цеха на 2-3 часа.
В цехе несколько видов оборудования, использующего одно и то же сырье и скорость потребления зависит от номенклатуры.
.... получение сырья возможно только до 17 (работает склад), а цех в 2 смены.
Руководитель требует от планового отдела составления требования на склад на основе производственного задания
... "рабочему проще и удобнее поставить на станок полную бабину, чем несколько раз менять уже начатые ..." -
Именно так и происходит. Вырабатывать бобину до конца нужно под контролем, чтобы не допустить брака. А скапливается именно то сырье, расход которого на единицу невелик.

Уважаемая Анна

На все проблемы, которые я выделил из вашего текста жирным шрифтом есть не только идеи, а проверенные практикой системные решения. К сожалению в настоящий момент немного занят и более развернутое представление о методологии "Многоуровневого резервирования ресурсов под заказ" мог бы дать только к пятнице.

Супермаркеты в классическом варианте их реализации вашему горю не помогут, буферизация тоже. Так как у Вас смешанный тип планирования в одном производственном потоке("Работаем и под заказ и на пополнение запаса на складе"), - а при таковом подходе локализовать узкое место не реально, оно будет блуждать помимо ваших волевых усилий (таково коварство господина рынка).
Если Вам и нашим коллегам интересно то, как бороться с вашими трудностями - я подготовлю и выложу материалы прямо в ветке. Если не интересно - то так и скажите и ... тем самым сэкономите мое время, за что буду Вам благодарен.

С уважением
Андрей Залыгин

Спасибо, буду очень признательна за информацию. Хотелось бы уточнить, что работа "под заказ" у нас подразумевает "допроизводство" отсутствующих на складе позиций. Так что вряд ли это можно так называть. Хотя потом полностью выбранный запас тоже нужно пополнить

Анна Банникова пишет: Хотелось бы уточнить, что работа "под заказ" у нас подразумевает "допроизводство" отсутствующих на складе позиций. Так что вряд ли это можно так называть. Хотя потом полностью выбранный запас тоже нужно пополнить

Уточню: если поступил заказ покупателя - то номенклатура заказа резервируется на складе готовой продукции (СГП). Если запасов на СГП не хватает - то номенклатура заказа(зов) , по сути поступает в производство в объеме заказа(зов) + объема на восполнение. Предположу, что у вас имеет место быть конфликт приоритетов запуска производственных заданий, а так же не прогнозируемое число переналадок станочных линий. Это так?

Зачем тратить время на взвешивание катушек, если из диаметра можно получить и вес и оставшийся метраж? Конечно, нужно проверить, но не думаю, что погрешность так уж велика.

Залыгин Андрей пишет: поступает в производство в объеме заказа(зов) + объема на восполнение. Предположу, что у вас имеет место быть конфликт приоритетов запуска производственных заданий, а так же не прогнозируемое число переналадок станочных линий. Это так?

По заказу покупателя обычно ведется отслеживание движения по участкам. Так что запуск заказа - в первую очередь. Восполнение же может быть отложено, если оборудование нужно для выпуска другой позиции по заказу.

Да, авральные переналадки случаются

Павел

Скорость измерения диаметра бобин ничуть не ниже скорости взвешивания. К тому же нужно сырье разное, вес метра - разный, а необходимая точность 1 грамм

Анна Банникова пишет: Вырабатывать бобину до конца нужно под контролем, чтобы не допустить брака. А скапливается именно то сырье, расход которого на единицу невелик.

То есть в этот момент снижается выработка. Если у вас сдельная оплата труда, то скорее всего мы добрались до ключевой причины образования запасов.

Павел Котосов пишет: То есть в этот момент снижается выработка. Если у вас сдельная оплата труда, то скорее всего мы добрались до ключевой причины образования запасов.

Нет, у нас с апреля повременка, но народ еще, похоже, не привык А еще многостаночное обслуживание (я выше писала) Несколько автоматов работают одновременно