ТОС + Лин = ...


3 года 5 мес. назад - 3 года 5 мес. назад #46657 от Александр Филонов
Зовут... Извините пока задержка.:)

продолжайте без меня.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


3 года 5 мес. назад #46660 от Виктор Макагонов
Александр Филонов пишет:

Виктор Макагонов пишет:

Необходимо сделать принцип ТОС по выделению физ. ограничения и подчинению производственной логистики для 100% загрузки этого самого физ. ограничения первичной, а инструментарий лин применять уже внутри этой схемы для устранения потерь, влияющих на прямые издержки на производство продукта.


ТОС не про "физическое ограничение", а про "ментальное". Физическим занимается какая-то другая наука...

(спросите - Сергея Жаринова ):)


кручу верчу запутать хочу? :) Если посмотрели на цепочку и определили, что ключевое ограничение - ограничение по мощности, т.е. самое малопроизводительное звено в цепочке, не позволяющее выпускать больше. Это ж есть физическое ограничение. Разве нет? Раскройте пожалуйста про "ментальное" подробней.
Спасибо сказали: Aлександр Вьюшин

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


3 года 5 мес. назад - 3 года 5 мес. назад #46662 от Виктор Макагонов
Aлександр Вьюшин пишет:

Не вижу тогда разницы.
Надо сокращать время переналадок и повышать готовность данного оборудования к работе.


Возможно Александр имел в виду то, что при единичном производстве или потоке одного изделия вопрос о "самом слабом звене" не стоит. Обработка идет не пакетами и в этом случае нам без разницы какая операция самая медленная, мы же больше единицы продукта на каждой операции все равно не обрабатываем. Толку от того, что мы знаем, что станок D может 10 единиц в час обработать и он самый слабосильный в цепочке, если мы все равно только одну единицу через него прогоняем в смену, например.
А вот снижение прямых затрат на выпуск этого изделия - это другой вопрос. Взять переналадку. С одной стороны у нас единичное производство, увеличивать выпуск не требуется и вроде бы фиг с ним, что налаживаемся пол-смены, а с другой стороны мы же продолжаем платить рабочему, пока наладка идет. Сократим время переналадки до часу - уменьшим издержки на выпуск изделия, так как теперь только час времени рабочего попадет в себестоимость. Так получается.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


3 года 5 мес. назад - 3 года 5 мес. назад #46663 от Aлександр Вьюшин
Виктор, про себестоимость я рассуждать не буду)).
А вот если сократим время переналадки, то рабочий эту деталь этот сможет и на других станках обработать)?


Пример ограничения.
Есть на предприятии участок переработки и сортировки, который обозначили как предприятия, на котором в среднем в смену можно изготовить 600 изделий, за 3 смены 1800 изделий.
Но 600 изделий можно изготовить из 700 заготовок 1 сорта. Если обрабатываются заготовки 2 сорта то выпуск в смену – 300 изделий из 700 заготовок, 900 изделий в сутки.
Пусть на предприятие закупается 50 % заготовок 1 сорта и 50 % второго. Из расчета 20 рабочих дней в трехсменном режиме, выпускается 18 000 изделий 1 сорта из 21 000 заготовок 1 сорта 9 000 изделий 2 сорта из 21 000 заготовок 2 сорта.
Заготовка 1 сорта стоит 1000 руб*21 000 шт=21 000 000 руб. Заготовка 2 сорта стоит 500 руб*21 000 шт=10 500 000 руб.
Продается изделие 1 сорта за 2000 руб*18 000шт=36 000 000 руб. Заказов на данные изделий на 3 месяца вперед. Изделия 2 сорта стоят 1000 руб, ежемесячно поступает на склад 9 000 изделий на 9 000 000 руб, из них реализуются 3 000 изделий в месяц, остальные остаются на складе.
Является ли участок переработки и сортировки узким местом предприятия?

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

Работает на Kunena форум