Видимо я опять не совсем понимаю о каком приоритете речь. Разве приоритет у заказов которые ниже допустимой зоны не должен быть выше?

Приоритет - это скалярная величина в диапазоне (0-100%). При одном и том же значении приоритета два разных задания могут иметь разную степень готовности. Если точка находится вблизи диагонали, то есть готовность примерно соответствует приоритету, значит всё идёт нормально. Если приоритет высокий, а готовность низкая (соответствующая точка находится в нижней части красной зоны), то это задание нужно "вытягивать" в первую очередь. Это визуальный инструмент диспетчирования потоков.

Понял - это навеска на обычный буфер времени. Подсказывающая какие заказы надо вытягивать. Рабочие видят приоритет буфера времени. Менеджер экспедирует отбившиеся заказы

Не только времени, но и запасов. Здесь на одной диаграмме могут быть одновременно задания и по S-DBR, и по MTA.

Сергей Жаринов пишет: Мы это называем диаграммой приоритет - готовность.

Судя по названию экранной формы - это система планирования и контроля производства. Этот программный продукт уже работает на предприятиях?

Да, но рекламой не занимаюсь.

Сергей Жаринов пишет: Да, но рекламой не занимаюсь.

А кто продает этот продукт? Можно ли его рекомендовать предприятиям?

Отвечу через личные сообщения.

Сергей Жаринов пишет: Отвечу через личные сообщения.

Спасибо

Несколько пояснений по поводу замечаний Романа Пантелеева про "выравнивание", - к вопросу о том, что все этим уже давно пользуются и ничего нового там нет. Дело в том, что когда Роман говорит про "двухпроходный трактор", то по-видимому имеет в виду то, что я привык называть "методом граблей". Возможно, термин "выравнивание" вообще был выбран не очень удачно. Потому что в оригинале на Тойоте это называется хейдзунка, суть которой не только и не столько в выравнивании (типа сезонного сглаживания), а ещё и - что гораздо более важно - в перемешивании. Граблями (или бульдозером) можно разравнять, но нельзя перемешать. А для стабилизации питающих потоков необходимо именно перемешивание. В качестве иллюстрации ниже приведен пример из доклада и разные варианты решения (верхняя таблица содержит исходные данные - 7 заказов на 4 изделия к разным срокам):

вариант А - как изначально "выровняли" сами производственники (было показано в докладе);

вариант Б - что получается при выравнивании "граблями" (добавил в процессе дискуссии);

вариант В - что получается при выравнивании более сложным методом (было показано в докладе).

Как видно их приведенных графиков, применение "граблей" даёт превосходное выравнивание, однако там очень плохо с перемешиванием. Иными словами, производство будет постоянно дёргаться, каждый месяц пытаясь отрабатывать разный микс. В варианте В при неплохом выравнивании перемешивание (а значит стабильность работы производства) гораздо лучше.