И снова здраствуйте, уважаемые товарищи.
Вновь потребовался совет и сразу обращаюсь к опытным специалистам.
Дело в том, что я занялся задачей автоматизации производства. Но для меня важно подойти к вопросу автоматизации предприятия так, чтобы наилучшим образом это сочеталось с идеей бережливого производства.
Дело в том, что на сегодняшний момент у руководство не видит надобности в применении целиковой системы бережливого производства. Периодически вспосинает гендиректор про 5s и другие инструменты, но дальше слов дело не идет.
Но ввиду тяжелого состояния на предприятии (большие издержки, низуюкое качество, слабая культура производства) рано или поздно придется вносить кардинальные изменения.
Так вот в чём вопрос. Автоматизация на предприятии должна, по мысли гл.инженера, улучшить массовый выпуск продукции, а бережливое производство, как я понимаю, - это создание потока единичных изделий. И как мне увязать сами принципы построения автоматизирлванной системы с бережливым производством мне на данный момент не совсем понятно.
Я думаю, что появятся вопросы уточняющие. Я буду рад ответить на все.
P.S.: если уже существовали аналогичные темы, буду благодарен, если укажите.
И конечно буду благодарен за все высказанные мысли по данному вопросу.

Станислав, несколько размыт ваш вопрос. Тем не менее, отталкиваясь от фразы "как мне увязать сами принципы построения автоматизирлванной системы с бережливым производством" могу порекомендовать обратить внимание на принцип Ханедаши.

Видео:

Пояснение: в этом примере показана ячейка, которую обслуживает один оператор. Операции установки детали, закрытие крышки, открытие крышки и т.д. не приносят ценности - это потери.

Видео 2:

Пояснение 2: в этом примере также показана ячейка, которую обслуживает один оператор. При этом множество потерь устранено за счет автоматизации. Оператор устанавливает детали и двигается к следующему станку, деталь же автоматически "заползает" и "выползает" из станка. Когда оператор подходит к следующему станку деталь уже перед ним...

Вот еще один пример того, как простая автоматизация операций позволяет устранить потери: sixsigmaonline.ru/load/12-1-0-377

Дмитрий, здравствуйте.
Вы правы, основная моя задача это автоматизация процесса управления производством.
Я сейчас опишу как это вижу сам.
Хочу сделать, чтобы приходил заказ в комерческий отдел на изготовление аппарата. В автомате этот заказ передается в отдел проектировщика, где в системе по сходным параметрам (если похожее уже делалаж завод) выдаются чертежи и карта техпроцесса изготовления. Дальше, после редактирования и проверки, маршрутная карта и чертежи отправляются в цех.
Мастер, получив информацию, деляет запрос на необходимые детали для изготовления аппарата.
Когда начинается процесс изготовления нужных частей/деталей (например, корпуса шарового крана), основные параметры при изготовлении (например, сварка - это ток, скорость подачи проволоки и др.) фиксируются и сохраняются в базе данных техпроцесса,что позволит отследить момент появления брака. Также в режиме реального времени можно будет посмотреть стадии выполнения всего проекта и отдельных деталей, проанализировать и внести необходимые корректировки.
После исполнения заказа в программе отмечается этот момент и мастер сдает на склад или выдает потребителю.

На сегодняшний момент меня интересует создание системы, которая будет фиксировать параметры техпроцессов в цехе, а потом и по заводу в целом. А потом, я подключу других специалистов предприятия и буду развивать систему дальше.

Вот поэтому и не хочу совершить просчет, который может помешать в дальнейшем.

Станислав,
Я с Дмитрием не согласен. Автоматизация - отличный повод для изменений. Главное - не ставить телегу впереди лошади. Сначала понять, что есть и что нужно, потом - преобразовать одно в другое через автоматизацию
Начнем с конца. На рынке IT НЕТ продуктов, сделанных чтоб за минимум денег решить все ваши задачи, от главных к второстепенным. В айти (да и где угодно) рулит маркетинг с иезуитскими подходами. Хуже всего, что вы не понимаете, какие задачи главные, а какие - наоборот. Не обижайтесь, это следует из выступления
Чем замечательно мышление в стиле Лин - вам дают кончик нитки: начните с потока. Решите проблему, мешающую потоку течь и переходите к следующей.
Конкретно, ответьте на вопросы, где больше всего тормозит. На 90% уверен - в снабжении. А причина - архаичная организация, где пытаются скрестить "закупки под заказ" с нормами на основе долговременного прогноза. Правда, если зацепиться за закупки, вы не решите задачу т.к. кончик нитки находится не в них, а в системе планирования вообще. Вам нужно ее исследовать, пролезть и обнюхать каждый узел. И для себя решить, может для начала поставить парочку супермаркетов, а там поглядим? На самых критических позициях
Если в этом направлении - можно будет порекомендовать и какую вменяемую автоматизацию

А учет технологических параметров... дело это хорошее, но очень сильно не первая очередь. Как, скажем, маникюр при поносе

Михаил, согласен с Вами. Конечно надо начинать с нормальной организации, но кто меня с моими предложениями пустит. У тех товарищей все в порядке. У них голова не болит. Они в цехах никогда не были и не видят, что начальнику цеха, зампотеху, мастерам пофиг на все. Они отписки пишут, а станочники (читай нехорошие люди) убивают станки подачами, станки все в говне и масле, стружка нормально не убирается.
Да много чего.
Но когда я прихожу чинить новые станки (год и меньше в работе) по автоматике и электронике, а там гидравлика и механика ушатана, то у меня возникает вопрос к оператору станка, а как, а почему. Но доказать ничего не могу. Нет этих параметров в письменном виде. А если система появится, то тогда и до начальника цеха доберусь.

Это конечно не лин. Но не слушает руководство. Про 5s они говорят лишь тогда, когда видят пачку документов на столе, а не когда в цехах не пройти по предназначенным для этого дорожкам, так как там заставлено контейнерами со стружкой и всякими запчастями

Я понимаю, что лезу в дела не своего уровня ответственности, но мне хочется работать на нормальном предприятии. Тем более перспективы есть у завода. Но надо меняться иначе лет 5 ещё и труба, а не перспективы.
Тем более, если никому это не надо или всем лень, то я буду делать, что смогу, а вдруг кто-то поддержит, заметит.
Но мне нужны советы всех, кто в этой теме имеет опыт. На моей работе, таких нет специалистов

Вы не одиноки. Бейтесь головой об стену-это укрепляет характер
Придет завтра - будете к нему готовы. Оно обязательно придет, потому что иначе - смерть
Отвоевывайте свое небольшими частями, все сразу никто не даст, да вы и не потянете
Так что, все нормально. Такими задачами можно гордиться. Было бы просто - стояли бы сотый в очереди

Станислав Белков пишет: Дмитрий, здравствуйте.
Вы правы, основная моя задача это автоматизация процесса управления производством.
Я сейчас опишу как это вижу сам.
Хочу сделать, чтобы приходил заказ в комерческий отдел на изготовление аппарата. В автомате этот заказ передается в отдел проектировщика, где в системе по сходным параметрам (если похожее уже делалаж завод) выдаются чертежи и карта техпроцесса изготовления. .


На сегодняшний момент меня интересует создание системы, которая будет фиксировать параметры техпроцессов в цехе, а потом и по заводу в целом. А потом, я подключу других специалистов предприятия и буду развивать систему дальше.

Вот поэтому и не хочу совершить просчет, который может помешать в дальнейшем.

Станислав, начало "постановки" - правильное. Но - только начало...
Естественно, что (Lean) ИТ система - неотъемлемая и обязательная часть ПС. Но. Будущая ПС, в т.ч. и ИТ составляющая - или как завод будет работать - должна быть разработана и одобрена собственниками, или теми, кому собственники делегировали полномочия. Имейте в виду, что, в отличии от Lean, элементы и инструменты которого можно, при определенных допущениях, внедрять по частям, с ИТ системами так сделать практически невозможно. Надо четко знать, что будет на выходе. Иначе - либо ERP'зация, либо кусочная автоматизация. И то и другое - муда.
Если нет "проекта", "открытого" собственниками - см. Алиса в стране чудес ("какой мне дорогой пойти...").

Ваш подход к началу (фиксация параметров тех.процессов) на мой взгляд - нежизнеспособен. Начинать надо с системы планирования и мониторинга (концепция + ИТ). Т.е. сделать "всю" систему, на "всю" коммерческо-производственную цепочку (цепочка выполнения заказа = цепочка создания добавленной ценности), но без деталей., автоматизируя только те места, автоматизация которых "ценность" добавит.