Александр Филонов пишет: (металлургия) "Чтобы удалить заусенцы, необходимо разместить заготовки во вращающийся барабан, содержащий абразивы, взвешенные в жидкости."

Точно. Как же я галтовку забыл. Детали толщиной 2 мм можно галтовать в галтовочных барабанах. В барабан (типа лохотронного) загрузить детали и закинуть опилок, через минут 40 заусенцев не будет ни на отверстии, ни вообще нигде.

Конкретно это сверло явно не для стали

Дмитрий Стукалов пишет: Страшная штука эта операция! У нас есть такой барабан. Несмотря на то, что он обит мощной шумоизоляцией, рядом с ниим все равно не слышно собеседника! Каждый раз прохожу мимо с содраганием - в каменном веке живем! Но, как это не удивительно, работает! Особенно хорошо на деталях сложной конфигурации.

Был я на производстве конфет-драже. Там стояло десяток таких штук с медными барабанами. Шум стоял до физической боли в ушах.

Евгений Колесников пишет:

Дмитрий Стукалов пишет: Где-то я читал про пример с фрезеровкой зубъев шестеренок. Там тоже образовывались заусенцы. Выход был найден в том, чтобы фрезеровать сразу пачку заготовок.

Вот здесь наверное
А по теме - слишком мало информации.

...к сожалению, ссылку не смог открыть. А, вообще-то про заусенцы - старая ТРИЗ-овская задача. Решение - пакетная обработка. Впервые эта задача решалась приблизительно в середине 80-х годов на семинаре по ТРИЗ, который проводился со специалистами Иркутского авиационного завода. Там были микрошестерёнки в авиационных приборах, которые при сверловки как раз и давали заусенцы. Кстати, коллеги, которые говорили, что задачу надо решать системно абсолютно правы На том же авиазаводе, когда разобрались какие следом идут операции после сверления, сильно обрадовались, что у них есть заусенцы . Там была торцевая сварка шестерни к микровалу и заусенцы как раз помогали более качественно выполнить эту сварку

Игорь Балакерский пишет: На том же авиазаводе, когда разобрались какие следом идут операции после сверления, сильно обрадовались, что у них есть заусенцы . Там была торцевая сварка шестерни к микровалу и заусенцы как раз помогали более качественно выполнить эту сварку

Гениально!
Использовать заусенцы с тем, чтобы за них зацепиться сваркой.

Это не гениально. Они так не хотели - это вышло случайно.

Александр Карбаинов пишет: Это не гениально. Они так не хотели - это вышло случайно.

...всё правильно, они действительно так не хотели. А, вот решение найдено было в аудитории обучающихся ТРИЗ специалистов завода, когда они гоняли задачу по "девятиэкранке" (инструмент системного анализа: подсистема - система - надсистема; прошлое - настоящее-будущее), и искали имеющиеся ресурсы в системе, чтобы разрешить свою проблему. Ну, а использование заусенцев при сварке - это уже "дополнительные пирожки" , которые всегда есть в сильном решении

Игорь Балакерский пишет:

Александр Карбаинов пишет: Это не гениально. Они так не хотели - это вышло случайно.

...всё правильно, они действительно так не хотели. А, вот решение найдено было в аудитории обучающихся ТРИЗ специалистов завода, когда они гоняли задачу по "девятиэкранке" (инструмент системного анализа: подсистема - система - надсистема; прошлое - настоящее-будущее), и искали имеющиеся ресурсы в системе, чтобы разрешить свою проблему.

То есть не случайно (свалилось случайно на голову), а использовали системный анализ (directed creativity), и результат - гениальное решение.

...да, как-то не очень подходит к данному случаю слова "гениальное". Просто при рассмотрении системы вытащили имеющийся в этой самой системе ресурс и употребили его. Довольно частое явление, когда рассматриваешь по цепочке движения материала операции, которые со знаком "-" на одном этапе, превращаются в знак "+" на другом. Пример (это уже на одном из заводов во Владивостоке): после гальваники разбирали оснастку на которой в ванне висели детали и бросали их в короб, и, тут же следом, на другой операции, на другом производственном участке, опять нанизывали эти детали для пакетной станочной обработки на оснастку. Решение очевидно