Здраствуйте!
У меня такой вопрос, я работаю на заводе металлоконструкций ведущим менеджером отдела продаж, наш завод был построен в 70-е годы (давольно крупый цеха - 50 000 кв.м.)сейчас положение крайне тяжелое заказы есть, но цены приходится ронять почти в ноль. А такую махину необходимо содержать, один только штат сотрудников 700 человек (рабочих в цехах только 300!?) Подскажите с чего лучше начать перемены, как правильней подойти к вопросу внедрения бережливого производства, где начинать устронять потери? При условии, что на заводе все работают от звонка до звонка и вроде бы понимают что нужно менять эту советскую систему, но увы.
Спасибо.

Здравствуйте, Артем!

Первое, что хотелось бы узнать, а как у вас настроено руководство? Понимает ли оно важность изменений?

Второе, мне кажется, необходимо понять в каком все-таки положении находится предприятие. Возможно, что необходимо где-то применять хирургические методы (реинжиниринг), т.е. не сразу браться за бережливое производство. Для этого нужна хорошая диагностика предприятия.

Подскажите с чего лучше начать перемены, как правильней подойти к вопросу внедрения бережливого производства, где начинать устронять потери?

Очень сложно сказать: "делай раз, делай два".
Но лучше всего с желания руководства меняться, перестраивать старые подходы, ломать преграды, менять людей, их ментальность.
Отличительная состовляющая системы бережливого производства - непривязанность к инструментам и последовательности в их внедрении. Есть общие рекомендации, но это не более, чем ориентир. Советую почитать материалы на портале. Я думают, что вы здесь найдете подходящие статьи, заметки в блогах, а также обсуждение в форуме, которые вам помогут немного соориентироваться в данной теме.

с осознания. коллективного.
Вы наверняка аттестованы ИСО, НАКС и прочее.
Через год можете повесить табличку "Бережливое производство".
Может это поможет.
Я дотошно разбирался в деталях во период проекта по одному крупному заводу металлоизделий Омска. Если в 16 часов в цехе тихо... Это 3 стадия развития бизнеса (последняя).
Начните с собственного просвещения. Читайте книги по бережливому производству, ТОС, Иммельмана, в конце концов, прочитайте )))

Единой "волшебной" таблетки не существует. Как правильно сказал Павел - для начала разберитесь как на внедрение будет реагировать руководство. Если положительно и активно, то большая часть успеха уже у вас в кормане. Если отрицательно или пассивно то вам будет труднее.

Спасибо, что не оставляете один на один со своими проблемами!
Позвольте в кратце рассказать о ситуации на нашем заводе.

Руководство пришло новое 1,5-2 года и до кризиса проблем никаких небыло завод был загружен на 100% (заявок было в 3-10 раз больше чем производительность, выбирали наилучшие для нас условия). Сегодня ситуация иная и руководство готово к переменам, понимает, что необходимо снижать затраты, только вопрос состоит в том что речь идет о сокращении персонала. Но я считаю это не решит проблем, в основной части (доля з/п от общих затрат не более 35%), конечно затраты снизятся, но может получиться так, что на оставшихся ляжет больше нагрузки, что может привести к снижению качества, которое и без того оставляет желать лучшего. Больной вопрос стоит в том, что у начальника производства и начальников цехов постоянно нахдятся отговорки по поводу сроков изготовления, качества продукции. В результате страдает производительность, ОТК разворачивает металлоконструкции обратно в цеха на доработку, а это потери, выезды на исправления брака, а это тоже потери и тд. В результате рабочие не торопятся выпускать продукцию, мотивуруя тем, что семь раз отмерь один отреж, а заказчики выставляют штрафы при том, что цена и без того МИНИМАЛЬНАЯ. На вопросы в чем причина, давайте вместе найдем тонкие места, что необходимо исправить, улучшить получаешь какие-то нелепые отговорки и вопросы по увеличению з/п, мол тогда будет все хорошо.
Свою роль играет задержка по з/п. Рабочие кричат платите вовремя будем работать лучше (своего рода шантаж). Следовательно при выставлении КП заказчику сроки изготовления ставятся завышенные, чем мы реально МОЖЕМ изготовить. Как правило такие сроки не устраивают и они уходят на другие заводы. А производственники в свою очередь обвиняют отдел продаж, что плохо работаете ищете не рентабильные заказы. Блин замкнутый круг какой-то.

В ответ на то, чтобы начать с себя. В моей работе слишком много лишнего, мне приходится делать работу возложенную на другие отделы, потому что необходимо все контролировать начиная от переговоров с заказчиком и заканчивая контролем отгрузки в автотранспорт или ж/д решать вопросы с проектными институтами о различных согласованиях и заменах, контролировать передачу бухгалтерской документации. В противном случае будет крах, потому, что никому ничего не надо, главное дождаться 17-00 и «гудбай». Конечно может показаться из моих слов, что я работаю один это не так, но основная масса просто переносчики бумаг. А толковых людей процентов 10 и они физически не успевают. Вот такие у нас пироги.

Артём, очень хорошо что Вы описали ситуацию достаточно откровенно. Ваш случай очень типичный (не особенный) для многих российских предприятий, которые до кризиса жили в условиях монополизма, когда заказов было больше чем может выполнить предприятие, когда клиенты стоят в очереди и возьмут всё, что произвели. И вот вдруг кризис поменял полюса (где был северный, стал южный). Обычно на таких предприятиях не занимались ни качеством, ни эффективностью. Думаю, тема достойна более глубокого обсуждения, поскольку пол России в таком состоянии. Единственная просьба к участникам - не сильно выходить за пределы этого примера. А к Артему просьба - отвечать на конкретные вопросы, если такие будут.

Раньше было хорошо, «проблем никаких не было»:
- цены были высокими,
- загрузка было на 100%,
- «выбирали наилучшие для нас условия».
Возможно раньше проблемы были у клиентов или даже у конечных потребителей. Т.е. проблемы были скрытыми.
Кризис многое поменял:
- цены ниже некуда,
- «заказчики выставляют штрафы»,
- «необходимо снижать затраты»,
- руководство видит только один путь – сокращение персонала,
- «качество оставляет желать лучшего»,
- «рабочие не торопятся выпускать продукцию»,
- говорят «платите вовремя будем работать лучше»,
- сроки срываются или ставятся завышенными,
- заказчики «уходят на другие заводы»,
- производственники в свою очередь обвиняют отдел продаж, что плохо работаете, находите мол не рентабильные заказы,
- «мне приходится делать работу возложенную на другие отделы», в противном случае будет крах,
- "никому ничего не надо, главное дождаться 17-00 и «гудбай»".
- "толковых людей процентов 10 и они физически не успевают".

Что из этого следует, на мой взгляд. Ни о каком Лине и Кайдзене не нужно даже заикаться в такой ситуации. На лицо острая фаза внутреннего кризиса. Профилактикой заниматься уже поздно, авария уже случилась и нужно тушить пожар, промедление смерти подобно (говорю на основе описания, возможно реальная ситуация иная).

На первом этапе нужно применять антикризисное авторитарное управление. Если только 10% толковых, то нужно на них и опираться. Балласт (кто неспособен, не умеет, не хочет) нужно сокращать и доплачивать тем толковым, но за то, что они действительно возьмут на себя ответственность за выполнение всего объема работ и лучшую организацию всей работы. С клиентами нужно поддерживать хорошие отношения, рассказать им о намеченных преобразованиях. Без мотивации качества не будет никогда. А потому нужно уважительно относиться к толковым и вовлекать их в обсуждение возможных шагов по выходу из кризиса.

Конечно, в этих условиях просто улучшать свою бумажную работу сбытовика не дело. Главное, чтобы руководство не паниковало, начало действовать обдуманно, уверенно, слаженно, быстро. Очень важно наладить отношения между сбытом и производством, а значит между предприятием и клиентами.

Задавайте вопросы, будем думать.