Начало (приказ - освоить инструменты бережливого производства)
- Андрей Сырчин
- Автор темы
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 6
- Спасибо получено: 4
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад - 6 года 2 мес. назад #48127
от Андрей Сырчин
Всем добрый день!
В декабре 2017 с головной организации свалился приказ - до конца 2019 года все предприятия входящие в структуру должны освоить инструменты бережливого производства и активно применять их в производстве.
Теперь то я понимаю, что внедрение и активное применение может занять гораздо больше времени, а реализовать такую задачу за 2 года - архисложно. Но распоряжение есть и его нужно выполнять.
Роль первопроходца досталось мне, уж так сложилось. Хорошо это или плохо - время покажет.
На сегодняшний день прочитан не один десяток статей, Инструменты бережливого производства- Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства, "Босс" произвёл сильное впечатление простотой идей (хотя конечно больше смахивает на производственную утопию ). Браться за основную книгу Вумека пока не решился, т.к. Тойота это глубоко серийно-поточное производство,а я работаю на очень мелко серийном предприятии (производим в том числе продукцию для ВПК), где количество выпущенных изделий в год редко превышает 2000 штук, в основном до 1500 шт. в год, порядка 60-70 номенклатурных позиций с размером годовых партий от 1 до 400 шт. Цикл изготовления от 2 месяцев до 6 месяцев.Ежемесячно повторяются около 5 позиций. Ритмичность выпуска на сегодняшний день практически отсутствует, то густо – то пусто. Зато очень часты ситуации подобные контракту с «АзияКомНет», которые не жить, не быть нужно выполнить и желательно в срок.
Это лирическое отступление.
В процессе знакомства с бережливым производством возник вопрос – а где взять сен-сея или гуру? Тема для нашего региона очень новая. В инете полно предложений по обучению, но как отделить зёрна от плевел? Прошу подсказки.
Преобразования решено опробовать с простого, но важного прессового участка: там работает 2 человека, 5 единиц оборудования, начинать нужно с чего-то простого . Два года назад на участке были постоянные проблемы с тем, что рабочий, а он тогда был один, никак не справлялся с планами и на сборке был постоянный дефицит прессовых деталей, постоянные вечеровки и работа в выходные частично проблему решали, но она оставалась острой. Решили её просто –наняли второго исполнителя, установили график 2х2 и проблем стало значительно меньше. Но появилась другая – недозагруз двух рабочих. Пока они не возмущаются, но потеря первого в зарплате (сделка) начинает давать о себе знать всё чаще. Я понимаю, что при правильной организации на участке справиться один человек. Осталось понять как всё организовать.
Самое простое решение – внедрить 5С, благо поле для деятельности огромно – состояние культуры производства оставляет желать лучшего (фото). Я могу всё организовать, представить фото до и после «приборки», и сказать «Инструмент 5С внедрён!» и составить отчёт в головную организацию. Но даст ли это что-то в плане производительности участка? Пока до конца не ясно. На сегодняшний день ежедневно общаюсь с исполнителем, выясняя какие виды потерь есть на участке (анкета прилагается).
Итак:
на получение материалов тратится от 30 до 60 минут (то материал не проверен, то штамп не почищен, то материал отсутствует и т.д.)
на получение оснастки 30-60 минут.
На подбор мерительного инструмента около 30 минут
На подбор режущего инструмента 15 минут.
На прогрев прессов 1,5 часа в смену.
Имеется запуск большими партиями для скорейшей переработки материала: т.к. «срок использования ограничен и заканчивается завтра», т.к. удобнее получить сразу всю партию материала, т.к. удобней обрабатывать бОльшую партию на последующих операциях
Дефекты (брак) из-за неотработанной новой оснастки или непроверенной после последнего использования оснастки,
Передвижение – хождение исполнителя за технологией, инструментом, материалом, оснасткой, предъявление на контроль первой детали, партии, решение по отклонениям.
Перемещение материалов – получение не подготовленного материала, заготовки в упаковке.
Запасы – выдаётся больше чем нужно на ближайшие 2 месяца, т.к закупить материал в меньшем количестве нет возможности, а срок его годности небольшой.
Потери времени из-за подготовки оборудования – сильный износ.
Потери на ожидание – по технологии время выдержки от 20 до 60 минут, плюс несвоевременное обеспечение материалами.
Пока всё.
Если получиться что-то изменить на данном участке используя принципы бережливого производства – можно двигаться дальше, если забуксую здесь, то и двигаться некуда, т.к. проблемы по всему предприятию идентичны, а следовательно и пути решения аналогичны.
Требуется: указать ошибки, непонимание, заблуждения, подсказать верное ли направление выбрано.
ЗЫ: после прочтения «Босса» возник вопрос, а зачем Бережливое производство, если всё дело в племенном восприятии, а точнее непонимании его влияния на все части производственного процесса? В книге герой в открытую критикует все бережливые системы…
В декабре 2017 с головной организации свалился приказ - до конца 2019 года все предприятия входящие в структуру должны освоить инструменты бережливого производства и активно применять их в производстве.
Теперь то я понимаю, что внедрение и активное применение может занять гораздо больше времени, а реализовать такую задачу за 2 года - архисложно. Но распоряжение есть и его нужно выполнять.
Роль первопроходца досталось мне, уж так сложилось. Хорошо это или плохо - время покажет.
На сегодняшний день прочитан не один десяток статей, Инструменты бережливого производства- Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства, "Босс" произвёл сильное впечатление простотой идей (хотя конечно больше смахивает на производственную утопию ). Браться за основную книгу Вумека пока не решился, т.к. Тойота это глубоко серийно-поточное производство,а я работаю на очень мелко серийном предприятии (производим в том числе продукцию для ВПК), где количество выпущенных изделий в год редко превышает 2000 штук, в основном до 1500 шт. в год, порядка 60-70 номенклатурных позиций с размером годовых партий от 1 до 400 шт. Цикл изготовления от 2 месяцев до 6 месяцев.Ежемесячно повторяются около 5 позиций. Ритмичность выпуска на сегодняшний день практически отсутствует, то густо – то пусто. Зато очень часты ситуации подобные контракту с «АзияКомНет», которые не жить, не быть нужно выполнить и желательно в срок.
Это лирическое отступление.
В процессе знакомства с бережливым производством возник вопрос – а где взять сен-сея или гуру? Тема для нашего региона очень новая. В инете полно предложений по обучению, но как отделить зёрна от плевел? Прошу подсказки.
Преобразования решено опробовать с простого, но важного прессового участка: там работает 2 человека, 5 единиц оборудования, начинать нужно с чего-то простого . Два года назад на участке были постоянные проблемы с тем, что рабочий, а он тогда был один, никак не справлялся с планами и на сборке был постоянный дефицит прессовых деталей, постоянные вечеровки и работа в выходные частично проблему решали, но она оставалась острой. Решили её просто –наняли второго исполнителя, установили график 2х2 и проблем стало значительно меньше. Но появилась другая – недозагруз двух рабочих. Пока они не возмущаются, но потеря первого в зарплате (сделка) начинает давать о себе знать всё чаще. Я понимаю, что при правильной организации на участке справиться один человек. Осталось понять как всё организовать.
Самое простое решение – внедрить 5С, благо поле для деятельности огромно – состояние культуры производства оставляет желать лучшего (фото). Я могу всё организовать, представить фото до и после «приборки», и сказать «Инструмент 5С внедрён!» и составить отчёт в головную организацию. Но даст ли это что-то в плане производительности участка? Пока до конца не ясно. На сегодняшний день ежедневно общаюсь с исполнителем, выясняя какие виды потерь есть на участке (анкета прилагается).
Итак:
на получение материалов тратится от 30 до 60 минут (то материал не проверен, то штамп не почищен, то материал отсутствует и т.д.)
на получение оснастки 30-60 минут.
На подбор мерительного инструмента около 30 минут
На подбор режущего инструмента 15 минут.
На прогрев прессов 1,5 часа в смену.
Имеется запуск большими партиями для скорейшей переработки материала: т.к. «срок использования ограничен и заканчивается завтра», т.к. удобнее получить сразу всю партию материала, т.к. удобней обрабатывать бОльшую партию на последующих операциях
Дефекты (брак) из-за неотработанной новой оснастки или непроверенной после последнего использования оснастки,
Передвижение – хождение исполнителя за технологией, инструментом, материалом, оснасткой, предъявление на контроль первой детали, партии, решение по отклонениям.
Перемещение материалов – получение не подготовленного материала, заготовки в упаковке.
Запасы – выдаётся больше чем нужно на ближайшие 2 месяца, т.к закупить материал в меньшем количестве нет возможности, а срок его годности небольшой.
Потери времени из-за подготовки оборудования – сильный износ.
Потери на ожидание – по технологии время выдержки от 20 до 60 минут, плюс несвоевременное обеспечение материалами.
Пока всё.
Если получиться что-то изменить на данном участке используя принципы бережливого производства – можно двигаться дальше, если забуксую здесь, то и двигаться некуда, т.к. проблемы по всему предприятию идентичны, а следовательно и пути решения аналогичны.
Требуется: указать ошибки, непонимание, заблуждения, подсказать верное ли направление выбрано.
ЗЫ: после прочтения «Босса» возник вопрос, а зачем Бережливое производство, если всё дело в племенном восприятии, а точнее непонимании его влияния на все части производственного процесса? В книге герой в открытую критикует все бережливые системы…
Спасибо сказали: Aлександр Вьюшин
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Сергей Питеркин
- Не в сети
- Expert
- Сообщений: 570
- Спасибо получено: 218
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад - 6 года 2 мес. назад #48128
от Сергей Питеркин
Андрей, опережу многих...
Вам сначала нужно определиться с началом. И направлением. Или вы внедряете БП по указивке сверху или решаете реальные проблемы. Это не простой вопрос, т.к. от этого будут зависеть и гуру и книжки и...
В первом случае - выбираете любую понравившуюся компанию/гуру, внедряете БП, начиная с 5с очевидно, и уже к середине этого года, с немалым опережением плана сможете показать классные внешние результаты (т.е. внешние атрибуты БП) и повесить медаль на грудь.
Если 2е - определите проблему(ы) производства (например ваш прессовый участок), выраженные в экономических или близких к ним показателях (это несложно, можно и картирование сделать...), изучите как эти проблемы решаются и целенаправленно их решайте. В ходе решения наверняка будете использовать инструменты БП, которые потом сможете предъявить. Если вдруг классические использовать не будете - сможете, если тем более будут реальные улучшения, их ими (инструментами БП) обозвать...
P.S.
1. Если двое рабочих на сделке, т.е. получают по выработке, пои этом - недозагружены, а качество и сроки - ОК, то зачем что-то менять? Конечно сэкономите немного на соцстрахе и пр. отчислениях и НР на рабочего, если одного сократите, но, опять-же, цель какая?
2. Судя по фото, у вас просто бардак на участке, и там надо просто навести порядок. ПО-любому... Можно кончно назвать это 5с, будет круто
Вам сначала нужно определиться с началом. И направлением. Или вы внедряете БП по указивке сверху или решаете реальные проблемы. Это не простой вопрос, т.к. от этого будут зависеть и гуру и книжки и...
В первом случае - выбираете любую понравившуюся компанию/гуру, внедряете БП, начиная с 5с очевидно, и уже к середине этого года, с немалым опережением плана сможете показать классные внешние результаты (т.е. внешние атрибуты БП) и повесить медаль на грудь.
Если 2е - определите проблему(ы) производства (например ваш прессовый участок), выраженные в экономических или близких к ним показателях (это несложно, можно и картирование сделать...), изучите как эти проблемы решаются и целенаправленно их решайте. В ходе решения наверняка будете использовать инструменты БП, которые потом сможете предъявить. Если вдруг классические использовать не будете - сможете, если тем более будут реальные улучшения, их ими (инструментами БП) обозвать...
P.S.
1. Если двое рабочих на сделке, т.е. получают по выработке, пои этом - недозагружены, а качество и сроки - ОК, то зачем что-то менять? Конечно сэкономите немного на соцстрахе и пр. отчислениях и НР на рабочего, если одного сократите, но, опять-же, цель какая?
2. Судя по фото, у вас просто бардак на участке, и там надо просто навести порядок. ПО-любому... Можно кончно назвать это 5с, будет круто
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Сырчин
- Автор темы
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 6
- Спасибо получено: 4
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48129
от Андрей Сырчин
Спасибо за быстрый ответ!
Стремиться буду ко второму варианту, первый оставлю на случай полного неприятия нововведений.
Сейчас как раз занимаюсь сбором данных(проблем) и переводом их в экономические показатели.
Двое рабочих на решили проблему сроков, но остальные проблемы - несвоевременное предоставление материалов, некачественный контроль оснастки, износ оборудования и т.п. - они никуда не делись, просто они теперь намного реже звучат. Да и падение зарплаты у рабочих рано или поздно аукнется.
Бардак - что есть, то есть. В инете нашходил много фото из Татарстана, где внедрение 5С как раз показывалось на плакатах с фото - как было и как стало, т.е люди прибрались, добавили новые бирки на стеллажи и похлопали в ладоши. Вот я и воспринимаю 5С как инструмент борьбы с бардаком понимаю, что должно быть что-то глубже, но пока на реальных примерах не увидел.
Стремиться буду ко второму варианту, первый оставлю на случай полного неприятия нововведений.
Сейчас как раз занимаюсь сбором данных(проблем) и переводом их в экономические показатели.
Двое рабочих на решили проблему сроков, но остальные проблемы - несвоевременное предоставление материалов, некачественный контроль оснастки, износ оборудования и т.п. - они никуда не делись, просто они теперь намного реже звучат. Да и падение зарплаты у рабочих рано или поздно аукнется.
Бардак - что есть, то есть. В инете нашходил много фото из Татарстана, где внедрение 5С как раз показывалось на плакатах с фото - как было и как стало, т.е люди прибрались, добавили новые бирки на стеллажи и похлопали в ладоши. Вот я и воспринимаю 5С как инструмент борьбы с бардаком понимаю, что должно быть что-то глубже, но пока на реальных примерах не увидел.
Спасибо сказали: Aлександр Вьюшин
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Снегирев Вячеслав Юрьевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 408
- Спасибо получено: 138
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48130
от Снегирев Вячеслав Юрьевич
Андрей, Вы напрасно боитесь Вумека. Это, по сути, букварь бережливца. И читается легко.
А масса коротких статей только собьет Вас с толку.
И производство на Тойоте хоть и серийно-поточное, но не такое уж глубокое. Тойота смогла поставить на поток практически штучный продукт (обсуждаемо).
Судя по Вашему описанию, бардак на участке - проблема вторичная. Я бы не рекомендовал начинать с 5С, разве что в качестве "потемкинских деревень".
А вот что действительно необходимо в первую очередь - качественно спланировать и настроить поток создания ценности.
Вы поторопились нанять второго рабочего. Это ошибочное решение. Если теперь поторопитесь уволить второго рабочего, это также будет ошибкой.
А масса коротких статей только собьет Вас с толку.
И производство на Тойоте хоть и серийно-поточное, но не такое уж глубокое. Тойота смогла поставить на поток практически штучный продукт (обсуждаемо).
Судя по Вашему описанию, бардак на участке - проблема вторичная. Я бы не рекомендовал начинать с 5С, разве что в качестве "потемкинских деревень".
А вот что действительно необходимо в первую очередь - качественно спланировать и настроить поток создания ценности.
Вы поторопились нанять второго рабочего. Это ошибочное решение. Если теперь поторопитесь уволить второго рабочего, это также будет ошибкой.
Спасибо сказали: Aлександр Вьюшин, Андрей Сырчин
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Aлександр Вьюшин
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 1821
- Спасибо получено: 508
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48131
от Aлександр Вьюшин
Андрей, Вы уже насчитали временных потерь, которые не зависят от технологии, на 3 часа. И так каждый день? Почему так долго получают и подбирают оснастку, инструменты и материалы?
Про двух рабочих: первый рабочий в отпуска и на больничные не ходил?
Про сделку на данном участке: в чем ее смысл, какой эффект она дает))?
Про двух рабочих: первый рабочий в отпуска и на больничные не ходил?
Про сделку на данном участке: в чем ее смысл, какой эффект она дает))?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Дмитрий Стукалов
- Не в сети
- Администратор
6 года 2 мес. назад #48133
от Дмитрий Стукалов
Андрей, тут сообщество неоднократно отвечало на вопросы подобного рода. Наверняка найдете при желании. Но мой Вам совет от всей души - пригласите любого
консультанта из числа тех, кому доверяет сообщество
. Хоть на обучение топ-менеджеров, хоть на анализ ваших процессов. Не пожалеете. Получите понимание организации как системной сущности, поймете, что делать, сэкономите много времени и денег!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Aлександр Вьюшин
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 1821
- Спасибо получено: 508
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48134
от Aлександр Вьюшин
Андрей, Дмитрий Вам дает ценный совет, который позволит сохранить много ресурсов.
Спасибо сказали: Снегирев Вячеслав Юрьевич, Андрей Сырчин
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Сырчин
- Автор темы
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 6
- Спасибо получено: 4
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48135
от Андрей Сырчин
Спасибо, займусь изучением Вумека! Сейчас как раз изучаю иероглифы Ротера и Шука: понимание смысла пока идёт с трудом
Второго рабочего сейчас увольнять никто не собирается, т.к. сложившаяся ситуация устраивает начальников, но не устраивает рабочих.
Второго рабочего сейчас увольнять никто не собирается, т.к. сложившаяся ситуация устраивает начальников, но не устраивает рабочих.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Сырчин
- Автор темы
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 6
- Спасибо получено: 4
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48136
от Андрей Сырчин
Задержки связаны с системными недочётами в работе всех отделов, точнее с отношением. У каждого отдела свой план и он его пытается выполнить. всё что этому мешает признаётся второстепенным и не имеющим особого значения - главное Я сделал свой план, Я молодец, а остальное меня не касается.
Первый рабочий конечно ходил и в отпуска и на больничные, с этим , отчасти, связано появление второго исполнителя. Но при правильной организации, я уверен, можно справиться с планом и одному рабочему, учитывая и отпуска и больничные. Показать это в рамках отдельно взятого участка - в этом задача.
На сделке у нас сидят все основные производственные рабочие, к сожалению все попытки перевести недозагруженных рабочих на другие формы оплаты встречаются с непониманием и неодобрением.
Первый рабочий конечно ходил и в отпуска и на больничные, с этим , отчасти, связано появление второго исполнителя. Но при правильной организации, я уверен, можно справиться с планом и одному рабочему, учитывая и отпуска и больничные. Показать это в рамках отдельно взятого участка - в этом задача.
На сделке у нас сидят все основные производственные рабочие, к сожалению все попытки перевести недозагруженных рабочих на другие формы оплаты встречаются с непониманием и неодобрением.
Спасибо сказали: Aлександр Вьюшин
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Сырчин
- Автор темы
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 6
- Спасибо получено: 4
Меньше
Больше
6 года 2 мес. назад #48137
от Андрей Сырчин
Спасибо! Упустил на сайте этот раздел.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Главная
- Форум
- Форум LeanZone.ru
- Общий
- Начало (приказ - освоить инструменты бережливого производства)