Задачка с 4-мя станками в условиях вариабельности
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Снегирев Вячеслав Юрьевич пишет:
Запас перед РЦ1 - запас, но не НЗП, а сырье, т.к. мы получаем его извне, не добавляя стоимости. Вот пройдя через РЦ1 этот запас превращается в НЗП.Роман Пантелеев пишет: Учитывая ограничение модели (РЦ внутри дня может использовать только НЗП перед ним) перед РЦ1 тоже нужен запас.
Для этой модели разница не критична. Тем более с точки зрения ТОС на этом месте ценность не добавилась (так как никакой прямой переменной затраты не добавилось). Она (ценность) появляется только в момент продажи.
Снегирев Вячеслав Юрьевич пишет:
В топике был прямой вопрос: сколько нужно НЗП? Видимо, этот вопрос лишний. Сколько нужно, столько и поставим. Вернее, поставим столько, сколько, сколько продиктует пресловутая вариабельность - главное ограничение системы.Роман Пантелеев пишет: Задача ни разу не на расчет НЗП.
Количество запаса перед РЦ1, кроме того, может быть продиктовано особенностями внутренней логистики (удаленность от склада входящих и т.п.)
Количество НЗП надо было определить потому что это нужно для работы модели. Lean диктует снижать запасы. Как я мог навязать какой то запас специалистам по Lean?!
PS Почему специалисты по Lean исчезают как только надо что то пообещать в цифрах? НЕ ОТНОСИТСЯ к Вячеславу Снегиреву и Александру Филонову (и конечно Сергею Жаринову, Георгию Лейбовичу и Виктору Вальчуку - я их просил не раскрывать карты раньше времени)!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Сергей Питеркин
- Не в сети
- Expert
- Сообщений: 570
- Спасибо получено: 218
Но скорректирую твой (крайне неправильный на мой взгляд) постулат, что "lean диктует снижать запасы". Lean диктует снижать запасы до минимума, необходимого для надежного (с заданным уровнем...) выполнения спроса. Соотв., если системе нужно много запасов (сейчас), иначе спрос не будет удовлетворен, то значит нужно. Снижать их можно только после того, как сможем выполнять заказы при мин. запасов.
Соотв., "навалить" НзП для покрытия вариабельности перед узким местом (или перед всеми станками), или сделать буферное время (что лично мне нравиться больше, т.к. на практике проще администрировать) для выполнения заказа (ов) - то нет проблем.
Соотв. задача сводиться к вводу установленного уровня надежности системы (service level) и расчете очереди перед входом в каждый узел для обеспечения нужного %го выпуска - это мат.стат по историческим данным. Далее - вводим % эффективности для каждого РЦ, и/или буфер перед/после операций. И, сколько штук и на какую дату обещать - получаем через нажатие кнопки get CPT, какой-нить нормальной APS системы ))
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Утверждение "запасы - муда" не мое, поэтому переубеждать меня не надо. Мнение такое есть. Весьма распространенное в lean среде. Даже здесь были предложения сделать НЗП - 1 шт. Поэтому я решил не воевать с этим утверждением, а поиграть на модели что будет если взять какой то предложенный НЗП.
Но ЗАДАЧА В ДРУГОМ - каков ПЛАН (обещание клиенту выполнить определенное количество продукции)?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Рыжкин
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 1992
- Спасибо получено: 178
Боишься - не делай, делаешь - не бойся!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Какой в итоге план на 20 суток?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Снегирев Вячеслав Юрьевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 408
- Спасибо получено: 138
Роман, ценность создается в момент изменения физических свойств продукта. То есть РЦ1 уже создает ценность, если не для конечного потребителя, то для потребителя внутреннего, каковым является РЦ2.Роман Пантелеев пишет: ...с точки зрения ТОС на этом месте ценность не добавилась (так как никакой прямой переменной затраты не добавилось). Она (ценность) появляется только в момент продажи.
Без создания ценности в момент производства, проявление ее в момент продажи в виде денежного эквивалента не произойдет.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Снегирев Вячеслав Юрьевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 408
- Спасибо получено: 138
Да. Lean громко объявило, что излишние запасы - муда. Но слово "излишние" почему-то не было услышано. Однако, та же самая Тойота спокойно оперирует такими понятиями, как "производственный запас", "страховой запас" и "буферный запас". При этом, у Тойоты отсутствуют входящие склады (и, соответственно - расходы, связанные с хранением), а тот необходимый минимум старается сделать еще меньшим.Роман Пантелеев пишет: Утверждение "запасы - муда" не мое, поэтому переубеждать меня не надо. Мнение такое есть. Весьма распространенное в lean среде.
На самом деле, потери в запасах действительно существуют. Хороший пример - производство ювелирных изделий, где сырье - драгоценные металлы, а снижение объема металла в производстве (НЗП) - одна из регулярных задач.
Да. Чисто математическая задача. Какое количество продукции можно гарантировать клиенту при наличииРоман Пантелеев пишет: Но ЗАДАЧА В ДРУГОМ - каков ПЛАН (обещание клиенту выполнить определенное количество продукции)?
Причем задача на снижение вариабельности даже не ставится.
Равно, как и задача на увеличение производительности без увеличение производственных мощностей. А потенциал у РЦ1-4 огромен. Около 200% от значения, рассчитанного Романом. И это еще не предел...
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Ну так что посчитает кто-нибудь? Говорили это просто - берём такт и считаем. Пока что только 2-а ответа. Я даже разброс потенциальных результатов показал, но можно изменить НЗП это повлияет несколько на результат.
PS честно говоря хочу увидеть расчёт через такт, потому как АН утверждал что через него легко посчитать
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Я тоже добрался до компьютера. Чрезвычайно интересная и загруженная неделя выдалась...Роман Пантелеев пишет: Добрался до компьютера. ...
Есть цепочка из 4-х последовательных обрабатывающих центров. ...
Поставщик деталей(сколько надо) - РЦ1(2..6) - РЦ2(2..6) - РЦ3(2..6) - РЦ4(2..6) - Готовая продукция(клиент забирает всё)
В месяце 20 суток (модельный месяц). Сколько готовых продуктов мы можем пообещать клиенту за месяц? Ему надо знать это до начала месяца, чтобы подготовить транспорт.
Итак вопрос: сколько сделаете НЗП между РЦ? какое время такта? и какой план на месяц (из него и будем обещать клиенту)?
Модель специально простая и в чем то странная. Не включайте мозг: зачем и почему так...
Странная задачка. И самое главное не включать мозг. Это условие задачи? Кто-нибудь знает такое производство где время цикла на одно и то же изделие отличается в три раза? Роман, может разные детали в произвольном порядке производить?
Хотя, стоп! Велено отключить мозг!
Для решения задачи надо кое-чего уточнить.
1. Распределение вероятности (2...6) равновероятно или нет?
2. Почему 20 дней в месяце? Есть ли выходные? Можно ли организовывать сверхурочные?
3. Начальные условия? Цепочка заполнена?
4. Надо ли учитывать стоимость замороженных средств в НЗП?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Я бы вообще отказался от заказа. Судя по всему он убыточен... Для выхода на 0 надо сделать хотя бы 65 штук. (6500-65х(200-100))=0Роман Пантелеев пишет: ...И какой план назначим?
Вероятность того, что 65 штук будет сделана менее 50%, судя по вашей диаграмме, если конечно я правильно в ней разобрался.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.