С самых трудоемких и долгих по циклу. Хотя месяц это такая ерунда, кому он интересен? Клиенту или бухгалтерии?

Aлександр Вьюшин пишет: С самых трудоемких и долгих по циклу. Хотя месяц это такая ерунда, кому он интересен? Клиенту или бухгалтерии?

Ухты! Вот это вызов мышлению "о невыполнении плана"!

Месяц - норма. Хоть ты тресни. Остальное - вариации.

Aлександр Вьюшин пишет: С самых трудоемких и долгих по циклу. Хотя месяц это такая ерунда, кому он интересен? Клиенту или бухгалтерии?

Клиенту нужна продукция в установленный срок. Кстати, в цепочку нужно включить и сборочный цех, так как именно он выпускает продукцию. Напрашиваются методы управления проектами по методу критической цепи. Или правильнее искать ограничения? Причем можно определять ограничение - подразделение и ограничение внутри каждого подразделения.

Александр Запорожцев пишет: А если посмотреть на задачу шире? Я сосредоточился на цехе, так как он не выполняет план. И, если согласиться, что запуск деталей в производство на основе приоритетов является наилучшим решением, то нужно рассмотреть всю цепочку - от конструкторов к технологам и далее УП ЧПУ и выпуск оснастки. Вся эта цепочка подчиняется единому плану. Вариабельность в выполнении работ на всех этапах приводит к срыву сроков. Напрашивается решение - управление на основе буфера. Цех является ограничением и его нужно защитить - все потребные ресурсы должны быть всегда в наличии.

В Росатоме есть такой показатель, который обязателен как целевой во всех (почти) проектах по улучшениям. Это показатель ВПП - время протекания процесса:
ВПП=сумма времени протекания информации + сумма времени пролеживания материалов, НЗП + сумма времен циклов обработки + сумма времен транспортировки

Из формулы видно, что часто первое слагаемое "сумма времени протекания информации" тоже важно, а оно включает в себя время на заключение договора с клиентом, время на заключение договоров на поставку комплектующих, время на согласование плана производства и т.д. Зачастую это слагаемое в разы превышает остальное с небольшой оговоркой: еще большие запасы влияют сильно на ВПП (время пролеживания)

Александр Запорожцев пишет: Клиенту нужна продукция в установленный срок. Кстати, в цепочку нужно включить и сборочный цех, так как именно он выпускает продукцию. Напрашиваются методы управления проектами по методу критической цепи. Или правильнее искать ограничения? Причем можно определять ограничение - подразделение и ограничение внутри каждого подразделения.

Перед ограничением всегда завал. Ищите.

@Игорь, С Днем Рождения!

Да, хороший показатель ВПП, дающий максимально полную оценку процесса.
Сборку, конечно, надо включить для понимания процесса.
А месяц, это ерунда))), его надо бухгалтерии оставить, да и то очень ограничено)).
С Днем рождения, Игорь))!!.

Александр Запорожцев пишет: А если посмотреть на задачу шире? Я сосредоточился на цехе, так как он не выполняет план. И, если согласиться, что запуск деталей в производство на основе приоритетов является наилучшим решением, то нужно рассмотреть всю цепочку - от конструкторов к технологам и далее УП ЧПУ и выпуск оснастки. Вся эта цепочка подчиняется единому плану. Вариабельность в выполнении работ на всех этапах приводит к срыву сроков. Напрашивается решение - управление на основе буфера. Цех является ограничением и его нужно защитить - все потребные ресурсы должны быть всегда в наличии.

Т.е. системное решение - ВСЕГДА шире надо смотреть.

Если цех - то завод, если завод - то страна, если страна - то планета, если планета - то солнечная система, если солнце - то галактика, если галактика - то Вселенная, если Вселенная - то... ???

PS А задача одна. Защитить самое маленькое.

Александр Филонов пишет: PS А задача одна. Защитить самое маленькое.

задача одна - повысить эффектность большого защитой маленького.
Когда в книгах по ТОС иллюстрируют ограничение в системе то рисуют столбики, соответствующие средней производительности элемента. Если учитывать аспект вариабельности, то нужно дополнительно показывать диапазон вариабельности. Тогда ограничение можно идентифицировать точнее.

Александр Запорожцев пишет: Когда в книгах по ТОС иллюстрируют ограничение в системе то рисуют столбики, соответствующие средней производительности элемента. Если учитывать аспект вариабельности, то нужно дополнительно показывать диапазон вариабельности. Тогда ограничение можно идентифицировать точнее.

Вы идете по пути 6 сигм? Ищете самые большие вариации?

Зачем вам знать диапазон вариабельности?

PS У экспоненты и нормального распределения - хвосты бесконечные. Будет одна деталь ждать бесконечное время - комплекта не будет.

Александр Филонов пишет: Зачем вам знать диапазон вариабельности?

Два оборудования. М - средняя производительность у первого выше, но и выше вариабельность (ско). Какое оборудование нужно считать ограничением?



Если средние разные, то вариабельность учитывать не нужно. Если одинаковые то нужно проверить