Стратегия внедрения TPM


  • Литти Сергей
  • Литти Сергей
  • НЕ В СЕТИ
  • Новый участник
    Новый участник
  • Сообщений: 10
  • Получено спасибо: 1
7 года 1 нед. назад #30135 от Литти Сергей
Редко общаюсь на этом сайте... а зря, тему обсуждаются интересные.
Реализация целевых программ по Всеобщей эксплуатационной системе является важной составляющей всех проектов по развертыванию Лин.
Развертывание программы осуществляется от участка к участку (от цеха к цеху), путем реализации проектов ТРМ.
Типовой проект ТРМ состоит из следующих разделов:

1 Определение целей и показателей эффективности работы оборудования
1.1 Разработка методики оценки эффективности работы оборудования на основании показателя "Полная эффективность оборудования" (OEE, Overall Equipment Effectiveness)
1.1.1 Разработка порядка определения фактической и нормативной производительности оборудования
1.1.2 Разработка порядка определения доступности оборудования
1.1.3 Разработка порядка определения качества работы оборудования
1.2 Определение текущего значения ПЭО (проведение анализа потерь, возможно картирование)
1.3 Определение целевого значения ПЭО
1.4 Разработка процедуры статистических методов управления по ПЭО
2 Изменение порядка работы механических и сервисных служб
2.1 Анализ полноты стандартов по ремонту, наладке оборудования, используемым расходным материалам, ключевым параметрам работы
2.2 Разработка методики диагностик работы оборудования "на ходу"
2.3 Создание единой автоматизированной системы по планированию, учету и анализу работы с оборудованием
2.4 Разработка системы мотивации (монетарной и немонетарной) сотрудников механических и сервисных служб направленную на бесперебойность работы оборудования
3 Внедрение производственного обслуживания
3.1 Разработка матрицы ответственности по функциям на оборудовании "как есть"
3.2 Разработка матрицы ответственности по функциям на оборудовании "как должно быть"
3.3 Разработка стандартов по эксплуатации оборудования для производственного персонала
3.3.1 Составление перечня оборудования
3.3.2 Описание наиболее частых причин разладки оборудования, ошибок, поломок из-за ненадлежащей эксплуатации по каждому виду оборудования
3.3.3 Анализ полноты описания стандартов по эксплуатации оборудования с учётом проблем
3.3.4 Создание стандартных операционных карт по эксплуатации для производственного персонала
3.4 Внедрение визуальных методов управления по ВЭС на рабочих местах
3.5 Проведение обучение и производственного инструктажа (TWI) по стандартам эксплуатации оборудования
4 Устранение несоответствий по оборудованию
4.1 Устранение неисправностей оборудования
4.2 Устранение источников загрязнения
4.3 Капиталная чистка оборудования
4.4 Покраска оборудования
4.5 Обеспечение рабочих центров исправным и надлежащим инструментом, оснасткой, расходными материалами и т.п.
5 Организация обеспечения нормативным и аварийно-восстановительным резервом по запасным частям и расходным материалам.

Конечно, в зависимости от реальных условий содержание проекта может корректироваться, перечень мероприятий может быть уменьшен или увеличен. Часто TPM я внедряю одновременно с быстрой переналадкой (SMED), в этой части мероприятия могут быть тоже расширены.
Приведенная нумерация не всегда отражает последовательную реализацию мероприятий, некоторые из них могут реализовываться параллельно.
Предлагаемый подход реализовывался мной много раз и показал свою эффективность.

Надеюсь материал как-то поможет. Будут вопросы, пишите :)

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


7 года 1 нед. назад - 7 года 1 нед. назад #30137 от Андрей Николаевич
...Типовой проект ТРМ состоит из следующих разделов:...Сергей Павлович, я бы сюда добавил бы ещё несколько пунктиков:
1. Регламентированная замена режущего инструмента.
2. Канбан инструмента, оснастки и вспомогательных материалов.
3. Разработка технологии ремонтов. С переходом на узловой ремонт. Внедрение ремонта по состоянию. "Плавающий" график ремонтов. Повышение точности планирования ремонтов и скорости выполнения(до минут и сек).
4. Тянущая система по запасным частям. Создание обменного фонда запасных частей, исходя из статистики отказов.
5. Создание/возрождение "Дел оборудования".
6. Взаимоувязка ремонтов оборудования и производственных планов. Создание заделов перед ремонтами.

Вообще планчик не слабый. Лет на 10 упорного труда. На ОЕЕ и регламентированную замену инструмента мне потребовалось около 3 лет (2500 рабочих мест), правда с нуля и без опыта (2004 - 2007 годы).

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


7 года 1 нед. назад #30139 от Гречко Сергей Викторович
А так же к вышеуказанным пунктам еще нужно добавить:
- Кодировку оборудования (машины/узлы/з.ч)
- Ведение истории оборудования
- в п.2.3./2.4. у Сергея Павловича бесспорно подразумевается внедрение "Нарядов на работу" для обслуживающего персонала, контроля эффективности качества этих работ и введение KPI для планирования работ, и контроля качества
- в дальнейшем, "Анализ отклонений" (работы оборудования) который будет начинаться непосредственными исполнителями и идти "снизу вверх"

В том что это "Вообще планчик не слабый" - это точно, но вот "Лет на 10 упорного труда" - это Андрей Николаевич, Вы пугаете человека - за 2-3 года вполне можно внедрить эти процессы (а кое где и разовые действия), но для этого конечно проект должен быть обеспечен и ресурсом и поддержкой основных стейкхолдеров на серьезной основе...

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


7 года 1 нед. назад - 7 года 1 нед. назад #30140 от Гречко Сергей Викторович
Александр Вьюшин пишет:
"Да уж, а какова в таком случае цель? Неоцифрованная и не имеющая ограничение во времени?
Внедрим ТРМ и будет нам счастье? Андрей, тогда уж лучше шамана с бубном.)))
"

Александр, вот Андрей решил обратиться за советом и за помощью, а Вы его пытаетесь троллить и "засыпаете" "трудными" вопросами - зачем так не по-доброму :)
"доступность оборудования" (как и "доступность оказываемого сервиса") хороший термин, причем он как раз может отличаться от "простоя оборудования" - простаивает не потому что "недоступно", а потому что "не востребовано" (например)...

Вы совершенно правильно говорите, что без оцифрованных данных невозможно работать...
Ну так и напишите Андрею о том, что надо начать со сбора статистики и определения целевых значений показателей и улучшений...

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


7 года 1 нед. назад - 7 года 1 нед. назад #30141 от Михаил Шустер
Вы его пытаетесь троллить и "засыпаете" "трудными" вопросамиКакой же это троллинг? Это очень правильно, чтоб сразу с головы на ноги поставить. Без сюсюканья
А оцифровка тут не при чем, слово "стратегия" без слова "цель" не имеет смысла
Тут уже сто раз говорили, не может быть целью "внедрение ТПС", Лин или чего угодно

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


7 года 1 нед. назад #30147 от Дмитрий Стукалов
Редко общаюсь на этом сайте... а зря, тему обсуждаются интересные.
Сергей, приветствую! Действительно зря!
Очень жаль, что Вы к нам редко заглядываете! Полагаю диалог мог бы получиться взаимно-продуктивным.

SocialLean.ru - улучшение процессов, развитие социальной среды

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


  • Буцык Сергей
  • НЕ В СЕТИ
  • Осваиваюсь на форуме
    Осваиваюсь на форуме
  • Сообщений: 26
  • Получено спасибо: 3
7 года 1 нед. назад #30152 от Буцык Сергей
Тролить не тролить, - зерно в данном есть, потому сразу и хватили, -
какое время простоев ? - где статистика ? - разложите ! Причины !! ? На что претендуете .. ?-- ( вот так порежьте, теперь вот так порежьте…)
- как сообщил нам Андрей - сейчас это машиностроительное предприятие, и на нем ой как не скоро удастся поставить вышеуказанные вопросы…
А вот по вполне разумному и важному вопросу - для чего Вы ТРМ внедряете:
стоит поставить самые начальные вопросы
1 - задавали ли Вы себе этот вопрос, уважаемый Андрей,
2 - есть ли у Вас какая-нибудь СИСТЕМА, или даже -системка – по ведению работы с оборудованием, ведь раз запланировали ПРОГРАММУ, то результаты какие-то есть, не пустом же месте, хотя и такое сплошь да рядом на наших предприятиях.
ТРМ вводят для :
- организации процесса работы с оборудованием, - процесс должен быть создан - описан – изображен - все по нему должны работать, каждый на своем месте, каждый выполняет свою работу, никто – не за кем не бегает.
Посмотрите как много Вам уже изложили…
- и чтобы, не было еще большей массы вопросов, и пока спросителя к Голдратту еще не направили, думаю коллеги, стоит попросить Андрея описать нам более подробно происходящий у него процесс:

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


7 года 1 нед. назад #30153 от Aлександр Вьюшин
Сергей, не для нас процесс расписать. А для самого себя)).

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


  • Литти Сергей
  • Литти Сергей
  • НЕ В СЕТИ
  • Новый участник
    Новый участник
  • Сообщений: 10
  • Получено спасибо: 1
7 года 1 нед. назад - 7 года 1 нед. назад #30162 от Литти Сергей
Хорошие добавления Андрея Николаевича. Нюансов много, я описывал типовое проект, который я реализую в рамках программ ТРМ. Можно добавлять или сокращать по необходимости.
Кроме всего прочего, рекомендую обратить внимание не:
1. Инженерную инфраструктуру (объекты энергетики, здания, сооружения и т.п.), о которой иногда незаслуженно забывают...
2. ИТ инфраструктуру.

В отношении всех всех этих элементов многие элементы ТРМ могут быть применены (пусть даже не все).
В целом проект по ТРМ занимает от 6 до 18 месяцев.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.


  • Буцык Сергей
  • НЕ В СЕТИ
  • Осваиваюсь на форуме
    Осваиваюсь на форуме
  • Сообщений: 26
  • Получено спасибо: 3
7 года 1 нед. назад #30163 от Буцык Сергей
… для себя однозначно и в первую очередь!
ТРМ – большой, весьма обширный вопрос, нам важно понять на какой стадии находится Программа, чтобы дать более конкретные советы. Может они уже до Инженерной и ИТ структур добрались, которые, на все 100 согласен с Сергеем Павловичем, то же должны быть в системе, и лишь хотят сверить свою идеологию с нашим понимаем….,
либо все 18 месяцев у них впереди!

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

Работает на Kunena форум