Анастасия, доброго Вам времени суток!
Начните внедрение со следующих шагов:
1. Определите пилотный периметр с которого вы собираетесь начать внедрение улучшений.
(Если нет поддержки рук-ва, периметр должен быть небольшим ведь Вам придется начать внедрять улучшения почти самостоятельно, но при этом важным для предприятия. Например участок с самыми высокими потерями сырья или постоянно не выполняющая план линия).
2. Найдите союзников! Скорее всего на участке или линии есть люди которых не устраивают текущие условия.
3. Определите самую большую проблему на пилотном участке. Желательно чтобы проблема была явно выражена для руководства и для сотрудников на пилотном участке.
4. Определите метод для решения проблемы (потери). (Если нужно подробнее рассказать, обращайтесь)
5. Определите потенциал улучшения (видение).
6. С помощью выбранного метода, выполните улучшение!
7. Привлеките внимание рук-ва и сотрудников к выполненому улучшению.
Это для начала!
Советую почитать:
Д. Коттер. (Наш айсберг тает, Суть перемен, Впереди перемен)- это для внедрения и управления изменениями.
По применению Lean литературы достаточно много, но не стремитесь внедрять сложные инструменты, начните с элементарных вещей. Готов помочь.

Цибровский Антон пишет: 4. Определите метод для решения проблемы (потери). (Если нужно подробнее рассказать, обращайтесь)

Расскажите, пожалуйста, подробнее, как определить такой метод?

Метод определяется самой проблемой (потерей). Т.е. в зависимости от ожиданий внедрения Lean, выбираем конкретные инструменты:
Например 5S, Autonomous management или Problem Solving ну и т.д. Т.е. если задача сократить потери эффективности,то определяем самую кретичную потерю выбираем методику для устранения потери (например short stop reduction). Если необходимо восстановить базовое состояние оборудование, то используем маршрут AM. Если необходимо сократить время на поиски, хождения и т.д. или (быстро показать изменения в производстве) делаем 5S. Если кртатко, то примерно так.

Цибровский Антон пишет: Если необходимо восстановить базовое состояние оборудование, то используем маршрут AM.

А что это такое "маршрут АМ"?

AM - Autonomous Management
Более подробное описание во вложении

Уважаемая Анастасия!

Попробую дать Вам "пару советов"...

1. Ничего и никого не бойтесь, были бы у Вас на заводе "спецы", им бы и поручили. Видимо их нет, так что перед Вами "непаханое поле" и колоссальные перспективы.
2. Начните с "маленького и понятного", не для всего завода, а лично для Вас. Вам чертовски необходим положительный опыт и результаты. Неважно. что это будет. АБСОЛЮТНО!!! Вы должны отладить свою личную модель решения проблем, максимально используя опыт предыдущих поколений.
3. Почитайте книжки по разным аспектам "Бережливого производства". Пойдите в магазин и просто полистайте, какая для Вас будет самая понятная, это и есть Ваша "Первая книжка" по данной тематике.
4. Не пытайтесь сразу выносить свои проблемы на всеобщее обсуждение. Попытайтесь вначале сами найти решение, или посоветуйтесь с "местными" рабочими, мастерами, инженерами, они очень многое подскажут-объяснят.

На вашей стороне:

1. Молодость и отсутствие опыта - у Вас нет в башке "штампов", запретов и авторитетов.
2. Базовые знания по основным дисциплинам - судя по всему у Вас за плечами ВУЗ.
3. "Комсомольский задор" - это очень важно для достижения любых результатов.
4. Вы девушка - поэтому, на Вашей стороне всегда психологический +. Ни мне Вам рассказывать, что такое "женское чутьё", такт и выдержка. Не пренебрегайте своими "козырями".

С уважением,
Вайсблех

И вообще, внедрение БП это уже устаревший тренд, доказавший свою невысокую эффективность. Современный - развитие производственных систем.

А перспективный - устойчивое развитие, кто бы какие гадости про это не говорил.

ПС. Вячеслав. Стервозность это +25 к результативности внедрения БП для девушки Я серьёзно.

ППС. Анастасия, все эти советы конечно правильные. Ну и я дам.

Реализуйте только простые задачи, которые хорошо понимаете и вероятность успешности реализации которых велика. Остальные хороните.
Поначалу это очень важно.

Ну я не уверен конечно...

Но мне кажется, что стервозность это всё-таки это излишне, особенно для молодой девушки...
Думаю, что у неё достаточно других "козырей", что бы добиться результатов.

Как это всё называется не имеет ни какого значения (Бережливое производство, Lean, ПС, и т.д.), главное чтобы были результаты и положительная динамика.

У нас вообще запрещены все "умные термины", которые рабочему надо объяснять.
Всегда можно найти синоним в русском языке, если конечно есть желание...

И ещё...
Для того, что бы быть "в тренде" (учится в ВУЗе), необходимо и очень желательно закончить хотя бы начальную школу. Как я понимаю именно в неё (начальную школу), Анастасия сейчас и поступила...

Подставьте вместо "девушка" - "красная шапочка" и посмотрите каких советов вы ей надавали.

И где тут бережливое производство?

Не забывайте, что ТС - инженер по качеству, работает в отделе СМК. У нее есть начальник отдела. Есть система СМК. Ей управляет начальник отдела СМК.

Для начала - какие определения Бережливого производства даны в СМК? Что под этим подразумевают?
Какие другие термины БП введены в словарь СМК предприятия? Как они вписаны в существующие процессы и процедуры? Как будет работать система с дополнением в нее элементов БП? Где и что должно измениться в системе?

Любая СМК (9001) основана на цикле P-D-C-A. Планируем (утверждаем) - Делаем - Проверяем (Достигли ли того, что запланировали, оправдались ли наши гипотезы (теоретическое предположение о результатах (которые запланировали) - делаем выводы, что делать дальше, как будем действовать (Act).

Где тут, "сходи-посмотри"?

PS Начинать надо с "определений" (definition) - словаря, которым необходимо пополнить существующую СМК (Руководство по качеству) и утвердить у Генерального. Появятся термины "Бережливое производство", "Деятельность добавляющая ценность" (Add value activites), "Деятельность не добавляющая ценность" (Non-add value activities) и сотни других. Получаем "толковый словарь" для конкретной СМК.

PPS После этого, открываем стандарт (cловарь) ISO 9000 на стр 3 и внимательно смотрим на картинку. Там внизу есть надпись "Value-adding activities". Ищем в нашем "толковом словаре", что же это значит?

PPPS После этого открываем первое сообщение данной темы и читаем:

Сысоева Анастасия пишет: Единственное, что есть: амбиции, энтузиазм и желание. Ведь глядя на условия труда рабочих,на деятельность предприятия в целом хочется изменений, хочется что-то поменять (для начала). А сидеть и заниматься бессмысленной бумажной работой или печатая отчёты в отделе, я всегда успею.

Какая деятельность в этом предложении add-value, какая non add-value? Чем будем заниматься?

Александру Филонову...

1. Спасибо, Вам за то, что в очередной раз весьма талантливо и дерзко объяснили всем советующим, что "вы ребята, вообще не в теме"...
2. Вы лучше всех владеете всеми знаниями в СМК, бережливом производстве, да и во всём, что ещё придумают...
3. "Лучше уверенность во всём, чем хоть в чём-то малейшие сомнения!!!" Вы действительно так считаете, или мне показалось?


Вы лично, что посоветовали "Красной Шапочке"???
Которая трудится "без году неделя", на предприятии, где НИКТО, НИКОГДА, НИЧЕМ не занимался... За исключением, получения, судя по всему купленного сертификата СМК, очередного ISO 000000000000000000000, нулей хватит, или ещё подогнать?