ТОС-диагностика от Вальчука В.В.
1) Предприятие работет 45% на склад, 55% на заказ. По штукам. По трудоемкости - 25/75.
Сезонность - продажи 1 полугодия - 39%, продажи 2 полугодия 61%. Это много
Уровень брака во 2 полугодие чуть выше. Процентов на 30. Причина - работают вновьнабранные + аутстафферы. Ну и в запарке что-то упускается, не соблюдается
2) Ежегодно объемы растут на 15%
3) Запас по загрузке оборудование существенный. Более 25%. Но проблема в наборе персонала. Поскольку сделка, то в низкий сезон получают 25 тыс. в считают, что это мало. Итог - в низкий сезон теряем набранных в высокий сезон прошлого года (костяк остается - 55% работают более 3 лет), потом "бац!" - сезон начался. Надо за месяц увеличить численность с 360 чел. до 500 чел. и это реальная проблема. Плюс обучение новичков... Плюс аутстафферы... Понятно, в общем.
При этом используется выравнивание производства как складом (по массовке (по складским позициям) - работает, по заказухе - соответственно, нет), так и фондом рабочего времени (низкий сезон - 40 часов в неделю, высокий сезон - до 50 часов)
4) План производства выполняется. В высокий сезон бывает увеличение нормативного срока выполнения заказа (с 3 недель до 6) по вине производства. Но срывов нет
5) Уровень рекламаций невелик - 0,25% от отгрузок. Из них по виде производства - 10%
6) Выравнивание производства складом используется, но не решает проблемы
Но, во-первых, держать на складе эдак 3 месячный запас - это банально дорого.
Во-вторых, ассортимент можно условно разделить на массовку (абсолютно ликвидная), трудоемкие среднесерийные модели (условно ликвидные - если не попал в ассортимент при планировании - породил слабооборотку и неликвид), заказные модели (вообще на склад производить нельзя)
В итоге по массовке используем выравнивание производства складом. Но на этом и все. Это никакой проблемы по сути не решает.
7) Веса в общем объеме по : 40 / 35 / 25
8) Но общей массе прибыли "массовка", "среднесерийные" и "заказные": 20 / 45 / 35
9) Сезонность по разным группам продукции по глубине одинаковая. По пикам - немного разная.
10) Объем запаса на СГП в низкий и высокий сезон:
По массовке (по ликвидному) - в низкий сезон делается на склад. Запас на 1,5-2 месяца. В сезон - 1-2 недели (производство массовки - это высокопроизводительные узкозаточенные линии - с ними нет проблем, наштамповать всегда можно)
По средней и мелкой серии - в низкий сезон - 1 месяц, в высокий - 1-2 недели
Заказуха - без склада
11) Средний объем запаса у ваших дистрибьюторов: с ними даже ERP интегрирована. Т.е. мы в онлайне видим их остатки, они в онлайне видят наши. Средний объем запаса у дистрибьюторов - примерно на 3-4 недели. В высокий сезон, кстати, больше. Поскольку как только поперло, они лихорадочно метут все подряд, забивая склады. Потом спрос не то, чтобы упал, с стабилизировался - с их объем закупок падает существенно - начинают оптимизировать склад
Частота отгрузок дистрибьюторам: 4 раза в неделю, редко - 3.
У них также, как у нас, есть складская программа, есть отгрузка под заказ. Плюс у них распределительные сети в регионах - мы довозим в каждый регион.
12) Доля недоукомплектованных поставок: Нормативный срок отгрузка - 3 недели. В самый плохой момент по 20% объема доходит до 7 недель
13) Срок поставки, обещаемый клиенту в высокий и низкий сезон: Всегда 3 недели. По массовке реально неделя. Но мало кто берет фуру с одной позицией. Каждая отгрузка комплектуется разными позициями
14) Доля заказов, отгружаемых позже сроков по первоначальному договору: 20% в течение 1,5 месяцев высокого сезона
15) Уровень незавершенного производства: Цикл недлинный. 2-3 дня по сути. Уровень НЗП - не более 12-15% от месячных объемов. Больше тут всякого залежавшегося
16) Как определяется размер партии продукции при запуске в производство: Размер партии определяется размером заказа. По разным позициям - разный. Недельный план - это около 250 позиций. Массовка - 40-50 тыс. недельный план и делается равномерно по дня.
Средняя серия - по 200-500
Мелкая серия - от 10 штук до 50
Так, чтобы дозагрузить рабочих на каком-то участке - такое тоже бывает, не спорю
17) производственный цикл (2-3 дня) считается по всему производству: обработка + сборка.
Реально еще можно сократить - металл и покраска - 1 день, на следующую смену сборка.
Да, металл и покраска работают круглосуточно, сборка - только в день
18) НЗП на заготовительном производстве: если нет сбоя - то все корпуса с металла лежат в буфере после покраски на 7.00 утра - перед началом смен сборки.
Реально же бывают накладки, да - когда металл отдает уже по ходу смены сборки
19) Переналадки учитываются при планировании. Да, по SMED работаем, местами сократили время в 2,5-3
20) Включение каждой единицы продукции в план лишь один раз в неделю считается желательным - когда нет ограничения по оборудованию или по персоналу
Например, иногда бывает узкое место на аргонной сварке - там тупо варят по 250 штук одной и моделей светильника каждый день.
По массовке план также разбит по днем.
Но в целом шаг планирования - недельный. Т.е. производству Управление запасами выдает план раз в неделю
21) Правило формирования заказа:
В основном мин-макс
Заказуха - под заказ
22)Дистрибьюторы - это крупные универсальные торговые компании, специализирующиеся на электротехнике
23) В высокий сезон по ряду позиция увеличивается продолжительность производственного цикла.
Но в целом же это скорее не удлинение цикла - это выстраивание очереди. Если знает узкое место - зачем раньше времени запускать обработку на предшествующей операции?
24) Для развития клиентского сервиса компания осуществляет бесплатную доставку продукции покупателям.
Вылезло больше проблем повреждением паллет со светильниками в дороге
