Елена Поповкина пишет: Консолидированный отчетный показатель эффективности использования оборудования для руководства - моя личная идея, так как не хотелось бы загружать их деталями.

Елена, на всякий случай хочется предупредить - это первый шаг к поиску своей особенной "формулы Дюпона".
Соответственно, вы показываете руководству некую цифру - "49", потом "57" и все довольны. Но будет ли эта формула учитывать все колебания внешних условий?
Просто предупреждение, никаких намеков.

Спасибо, принимается. По производственному блоку отчетных показателей несколько, думаю, что при их анализе реально ситуацию оценить возможно. Но еще раз посмотрю.

Добрый день, коллеги. Я тоже у себя на предприятии налаживаю систему сбора информации по работе оборудования и расчету показателя OEE (каждого оборудования, а так же для каждого вида оборудования, в случае если несколько станков одного вида работают параллельно).

Андрей Николаевич пишет: Ф_вр – фонд времени работы оборудования (длительность смены, иногда берут 24 часа в сутки);
Пр – простои, в том числе и плановые (обеды, регламентированные перерывы, ППР, наладка и т.д.);

В англоязычном источнике (с сайта oee.com) есть несколько другая формула расчета производительности. Она основывается на делении простоев на 2 группы: запланированные и незапланированные.
Как видно из формулы, в Коэффициент доступности включаются только незапланированные простои (неисправности, задержки в поставке сырья и д.р.). А плановые (ППР, регламентированные перерывы, переналадка и т.п.) не включаются.
Так почему же Андрей Николаевич учитывает все виды простоев?

Сергей Суринов пишет: В англоязычном источнике (с сайта oee.com) есть несколько другая формула расчета производительности. Она основывается на делении простоев на 2 группы: запланированные и незапланированные.
Как видно из формулы, в Коэффициент доступности включаются только незапланированные простои (неисправности, задержки в поставке сырья и д.р.). А плановые (ППР, регламентированные перерывы, переналадка и т.п.) не включаются.

Если плановые не включать, то ими и заниматься не будут. Т.е. не будут заниматься снижением времени на ППР, переналадку, перерывы (можно подменять рабочего бригадиром) и т.д. Поэтому надо учитывать и их.

Сергей Суринов пишет: ...Как видно из формулы, в Коэффициент доступности включаются только незапланированные простои (неисправности, задержки в поставке сырья и д.р.). А плановые (ППР, регламентированные перерывы, переналадка и т.п.) не включаются.
Так почему же Андрей Николаевич учитывает все виды простоев?

Сергей, я так понимаю, что вопрос ко мне.
Основное назначение ОЕЕ показать какую часть времени составляют потери в производственном процессе. Плановые простои - это тоже потери!
Пример ликвидации данного вида потерь:
Плановые остановки оборудования на ремонт и обслуживание - стандартизация ремонтных работ и обслуживания оборудования, 5S;
Обед и регламентированные перерывы - организация подмены работников. Обед для рабочих, а не для станков.
Переналадка - SMED.

Таким образом, на лицо не точность! Для российской действительности снижение количества данного вида потерь достаточно актуально, естественно на мой взгляд.

К плановым простоям мы относим: обед, перерывы, ремонты согласно ППР, отсутствие заказов (когда делать не нужно ничего). То есть те простои, которые не зависят от износа оборудования, его надежности и т.д.
Обед и перерывы регламентированы трудовым распорядком дня. Время на ремонт согласно ППР зависит не от самого оборудования, а от технической оснащенности бригады, ее квалификации и т.д. Отсутствие заказов - проблема планирования и логистики.

Андрей Николаевич написал: "Основное назначение ОЕЕ показать какую часть времени составляют потери в производственном процессе. Плановые простои - это тоже потери!".

Но название "Запланированные простои" говорит само за себя: о их наличии мы знаем, знаем их продолжительность. И с учетом этих обстоятельств планируем производство. А OEE нам покажет, как сильно элементы "неожиданности" (внезапные поломки, повторная обработка, некачественные материалы, снижение скорости) влияют на наш запланированный процесс (который распланирован с учетом известных нам остановок).

И как быть с англоязычным источником? Врут?

Сергей Суринов пишет: К плановым простоям мы относим: обед, перерывы, ремонты согласно ППР, отсутствие заказов (когда делать не нужно ничего). То есть те простои, которые не зависят от износа оборудования, его надежности и т.д.
Обед и перерывы регламентированы трудовым распорядком дня. Время на ремонт согласно ППР зависит не от самого оборудования, а от технической оснащенности бригады, ее квалификации и т.д. Отсутствие заказов - проблема планирования и логистики.

Этим абзацем Вы сами и ответили. Если не учитывать запланированные простои, то мы скроем таким образом ряд проблем, а именно "технической оснащенности бригады, ее квалификации и т.д. Отсутствие заказов - проблема планирования и логистики"

И как быть с англоязычным источником? Врут?

На начальном этапе (в первый год внедрения ТРМ) можно и не обращать внимание на запланированные простои, уделить больше внимания проблемам в производственном процессе. Но потом "англоязычным источникам" надо сказать досвидос!
А лучше сразу их послать. Увидел проблему - решай! И не важно какого она рода.

Но создали показатель оценки эффективности работы оборудования (именно оборудования, а не логистов, планировщиков и т.д.) не в России. И сам корень идеи принадлежит не нам.

Сергей Суринов пишет: Но создали показатель оценки эффективности работы оборудования (именно оборудования, а не логистов, планировщиков и т.д.) не в России. И сам корень идеи принадлежит не нам.

Не уверен. Это во-первых. А во-вторых, за окном - Россия.