ОЕЕ расчет
- Сергей Суринов
- Не в сети
- Захожу иногда
- Сообщений: 64
- Спасибо получено: 0
Как в таком случае считать Коэффициент качества? Если в знаменателе взять всю входящую продукцию, то низкий коэфф. качества покажет что оборудование выпускает несоответствующую продукцию, но это не так!Андрей Николаевич пишет:
Сергей, в коэффициенте качества домножьте и числитель и знаменатель на время цикла. Вы получите отношение времени затраченного на выпуск годной продукции к времени затраченному на обработку всех деталей. Отсюда, совершенно не важно чей дефект - время потеряно!!! Поэтому деталь забракованная по предыдущей операции будет числится в обработанных, но не будет в годных.Сергей Суринов пишет: Как посчитать коэффициент качества, если в процессе обработки у изделия вскрывается дефект, образовавшийся на предыдущей операции?
Ситуация: на участке механической обработки литья после снятия некоторого слоя металла обнаруживаются внутренние дефекты. В принципе, участок мех. обработки отработал качественно, но после этого деталь пошла в брак.
Стоит ли в этом случае снизить количество входящих изделий на число брака по вине предыдущей операции (литейноо производства)?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Филонов
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 6616
- Спасибо получено: 714
Сергей Суринов пишет: Как в таком случае считать Коэффициент качества? Если в знаменателе взять всю входящую продукцию, то низкий коэфф. качества покажет что оборудование выпускает несоответствующую продукцию, но это не так!
Стоит ли в этом случае снизить количество входящих изделий на число брака по вине предыдущей операции (литейноо производства)?
Замените Quality на FPY (First Pass Yield) и не мучьтесь.
На вход поступило столько то болванок, на выходе - столько-то. Причина может быть разная.
Это индикатор (сколько пропустил годных болванок на выход участок мех обработки. И все)
Если участок занимался обработкой болванки со скрытым дефектом, то в это время он не занимался обработкой хорошей болванки. То есть Waste. А статистика причин - это отдельная колонка.
Заниматься виртуальным переносом на другой отдел не стоит. Потому что фактически мех отдел выполнял эту операцию.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Сергей Суринов
- Не в сети
- Захожу иногда
- Сообщений: 64
- Спасибо получено: 0
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Александр Филонов
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 6616
- Спасибо получено: 714
Простейший путь - Benchmark.
Возьмем футболиста. С какой скоростью он максимально быстро пробежит 100 метров?
У станка есть режимы работы. Берем простейшую деталь (длину линии), допустим прямоугольник, который можно вырезать с максимальной скоростью. Быстрее такую длину линии вырезать технически не получается. Пусть будет бенчмарк, от которой можно отталкиваться (относительная точка измерений, эталон).
Основная задача, не должно быть режимов работы, которые превышают бенчмарк (100%). Если это так, необходимо изменить бенчмарк.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Формула та же. Только расчёт, да и стандартизацию необходимо проводить относительно листа. Т.е. для каждой раскладки будет своё время цикла.Сергей Суринов пишет: По какой формуле лучше (и точнее) рассчитать коэффициент производительности для станка, осуществляющего резку металла (раскрой листа на мелкие детали). За смену получается более сотни деталей нескольких наименований. Использовать в формуле нормативное время изготовления детали нецелесообразно так как видов деталей много и рассчитывать по каздой детали производительность слишком долго.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Сергей Суринов
- Не в сети
- Захожу иногда
- Сообщений: 64
- Спасибо получено: 0
1) регламентированные перерывы
2) технологические остановки (например, замена режущего инструмента в случае, когда его ресурс рассчитан на определенное число обработок (проходов))
3) уборка рабочего места (например, в конце смены уборка смазок, стружек и т.д.)
4) отсутствие заказов (когда не требуется ничего производить)
5) переналадка (смена программного обеспечения, замена оснастки)
6) плановый ремонт
Может еще что-то добавите?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Сергей Суринов
- Не в сети
- Захожу иногда
- Сообщений: 64
- Спасибо получено: 0
Спасибо, так и будем считать!Андрей Николаевич пишет: Формула та же. Только расчёт, да и стандартизацию необходимо проводить относительно листа. Т.е. для каждой раскладки будет своё время цикла.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Игорь Киселев
- Не в сети
- Давно я тут
Сергей Смирнов пишет: Елена, применение OEE часто ведет к локальной оптимизации работы отдельных агрегатов или участков, что не отражает показатели экономической эффективности работы всего предприятия. Более того, OEE не отражает эффективность производства того или иного вида продукции и не показывает связи со стратегическими показателями эффективности работы предприятия, которые, я думаю, в первую очередь и интересуют собственников.
Не знаю, открою ли тайну, но OEE измеряется только в узком месте и соответственно
показывает эффективность работы всей производственной системы
множители ясны как день, если скорость меняется, то интегрируйте и получите % скорости от штатной оборудования....
устраняйте проблемы. к чему тему на 16 листов раздувать?
tobetter.ru/ - Личный блог о практике Lean и другим вопросам развития...
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Сергей, только то, что вы сокращать не планируете ни при каких обстоятельствах. Я для целей расчёта ОЕЕ простои не разделяю!Сергей Суринов пишет: Коллеги, какие из нижеперечисленных остановок оборудования вы бы отнесли к планируемым:
1) регламентированные перерывы
2) технологические остановки (например, замена режущего инструмента в случае, когда его ресурс рассчитан на определенное число обработок (проходов))
3) уборка рабочего места (например, в конце смены уборка смазок, стружек и т.д.)
4) отсутствие заказов (когда не требуется ничего производить)
5) переналадка (смена программного обеспечения, замена оснастки)
6) плановый ремонт
Может еще что-то добавите?
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.