Уважаемые коллеги!
Начали проект самооценки продукции.
Немного расскажу о ситуации. Мы занимаемся производством оборудования для автомобилей. На предприятии есть участок, который занимается подготовкой и окончательной сдачей оборудования перед отправкой на склад.
На этом участке очень низкий процент сдачи с первого предьявления. Для увеличения этого показателя было принято решения организовать систему самооценки. В чем она заключается.
1. После того как оборудование доставили на участок, рабочий (исполнитель), производит оценку оборудования на основании утвержденных критериев и фиксирует ее в паспорте.
Здесь он оценивает состояние оборудования поступившего на участок.
2. При обнаружении замечаний исполнитель устраняет их. После чего он ставит оценку себе, как он подготовил данное оборудование.
3. После чего происходит приемка оборудования ОТК и так же ставится оценка.
4. В конце недели работник ОТК собирает паспорта (бланки) с данными и производит анализ.

Данный проект находится в разработке и хочеться учесть все недостатки.
Так что комментируйте, пожалуйста.

Сергей Владимирович, а Вы анализ причин очень низкого процента сдачи с первого предъявления проводили? Разработан ли план мероприятий по их устранению?

Что касается типичной муды.
Конечно если все процессы идельно работают и технология абсолютно отлажена, то тогда и говорить не приходиться о подготовке к окончательной сдачи.
Но пока этого нет. Да, есть отдельные направления по которым все отлажено, но в остальном все требует доработки.

И хотелось бы отметить что, данная система не относится именно к этому участку и внедрить ее планируется по всему процессу изготовления оборудования.

Так что суть прежняя, как мотивировать исполнителей не предьявлять оборудование с дефектами.

Сергей Владимирович, начните с диаграммы Исикавы, проводя анализ по всему потоку производства оборудования, одновременно выявляя нежелательные явления на рабочих местах, разрабатывая и реализуя планы мероприятий.
Все это можно проводить параллельно по всему потоку создания ценности, обучив линейных руководителей.

Дмитрий, как хорошо что Вы это спросили.
Все проблема в этом. Исполнитель предьявляет продукцию с несоответствиями.
Хотя на рабочем месте есть стандарты (ГОСТы/виз.стандарты/критерии оценки/шаблоны и т.д.) любого типа.
Что ему мешает вернуть оборудование в цех поставщик и только после устранения всех несоответствий, предьявлять продукцию.
Нет, мы знаем что передовать нельзя, но тем не менее передаем.
И вот как заставить исполнителя этого не делать? Вопрос.

Допустим, прошёл месяц.
Накопилась куча информации по этим оценкам. Кто-то каждый день забивал их в компьютер, перевели пачку бумаги, отняли время.

Какое новое (недоступное ранее) управленческое решение, направленное на улучшение качества, можно принять на основании этого файла с оценками?

Еремеев Сергей Владимирович писал(а):

Нет, мы знаем что передовать нельзя, но тем не менее передаем.
И вот как заставить исполнителя этого не делать? Вопрос.

Это утверждение не соответствует БП. Нельзя не не передавать несоответствующую продукцию, а её изготовливать.
Или наймите тётечку-отбраковщицу за 8 тыс. руб.

ПС. Вы изложили содержание проекта, но не проблему, которую он должен решить. Будьте добры добавить описание проблемы.